胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布（见 帘子线 ）及 帆布 加工、胶管成型、 硫化 等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。
胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。
硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。
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橡胶胶管生产设备 一） 1． Ø 90真空冷喂料挤出机 2． 36锭卧式编织机 3． 48锭卧式编织机 4． 全自动12 X 24 锭双层卧式自动编织生产线 5． 全自动24锭单层卧式自动编织生产线 6． 卷取释放装置 7． 牵引机（仿日本/仿意大利） 8． 双水槽（冷水槽、隔音槽、不锈钢带水泵和水位控制） 9． 干燥箱（含温控、循环热风） 10． 印字（单面/双面） 11． 打针孔装置（四方向） 12． 尼龙棒缠绕+涂硅油+释放连动控制柜 13． 绕线机（与编织机配套）（全自动/半自动） 14． TPX剥离 15． 铆合机（气动Ø 10- Ø 30/液动Ø 3。
2 X Ø 10。5） 16． 试压设备，根据用户需要设计另行报价。 二）技术说明： 1． 交钥匙工程，即胶管生产线，为空调管生产线，包括尼龙挤出、橡胶挤出、TPX挤出、TPX剥离和粉碎等全套设备和技术。 2． 铆合机，（1）气动控制，直径在9。
5-13，专门用于液制动管，效率25次/分，空气量100M3/小时； （2）液压控制，功率14KW，专门用于13-35范围内的空调管和气制动管和动力转向管，效率5-8次/分。 3． 编织机，效率0。5米/分，双层编织，全自动控制，一层速度，42转/分 4． 挤出机，70或9。
答：胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。 全胶胶管因不含骨架层，只需使...详情>>
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