机械木工车间存在哪些浪费现象征

1、不良、修理的浪费 是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费。 a）材料的损失； b）设备、人员工时的损失； c）额外的修复、选别、追加检查； d）额外的检查预防人员； e）降价处理； f）出货延误取消定单； g）信誉下降； 。
2、加工的浪费 亦称为“过分加工浪费”，一是指多余的加工。另一方面是指过分精确的加工，如实际加工精度比加工要高，造成资源的浪费。 a）需要多余的作业时间和辅助设备； b）生产用电、气压、油等能源浪费； c）管理工时增加。 。
3、动作的浪费 生产现场作业动作的不合理导致的时间浪费。 a）物品取放、反转、对准。 。 b）作业步行、弯腰、转身。子。 。 。
4、搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬动的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 a）物品移动所需要的空间浪费； b）时间的浪费； c）人力工具的占用。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。其理由是没有搬运如何做下面的工作？正因为如此，很多人对这种浪费视而不见，更谈不上消灭它。也有些人利用传送带的方式来减少搬运，其实，此种做法可谓化大钱来减少工人体力的消耗，并没有排除搬运本身的浪费。
5、库存的浪费 库存量越大资金积压越大。库存包括： a）零部件、材料的库存 b）半成品的库存 c）成品的库存 d）已向供应商订购的在途零部件 e）已发货的在途成品 库存的浪费主要表现在： a）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作； b）使先入出作业困难； c）占用资金（损失利息）及额外的管理费用； d）物品的价值衰减，变成呆料、废料； e）占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费； f）掩盖问题、能力不足被隐藏。 正因为存在以上诸多浪费问题，传统管理技术中“库存是必要的恶物”的观点，在JIT生产中已成为“库存是万恶之源，必须加以消灭或大幅度减少！
6、制造过多（早）的浪费 JIT生产强调“适时生产“；必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数与时间。 例如：顾客要买1000个，1元/个，生产了1200个，它并没有带来1200元的收益。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。 同样，许多工厂内在许多工序处都放置有不少在制品，所有工序处的在制品数量之和换算成现金恐怕是一巨款吧。 制造过多与过早的浪费在8大浪费中被视为最大的浪费： a）它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到多少实在的好处。 b）它会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会。 c）它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大（许多企业车间像仓库，到处都是原材料、在制品、完成品，或许多面积不小的所谓中转是十分典型的现象）。 d）它会产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出作业变得困难。 e）需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器。 f）库存量变大，管理工时增加。 g）利息负担增加。
7、等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。此外在许多企业，你可以发现有不少人站在机器设备旁，只是看着机器，两手抱袖，大部分时间无所事事。此谓监视的浪费（等待浪费的一种）。JIT生产的实践表明，在很多情况下，完全可以通过有效的方法排除或大幅度减少这种浪费。 等待的浪费主要有： a）生产线的品种切换； b）每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； c）时常因缺料而使机器闲置； d）因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做； e）机器设备时常发生故障； f）生产线未能取得平衡； g）有劳逸不均的现象； h）材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
8、 管理浪费