1、备料工作
在操作全自动制丸机之前，需要进行一系列的备料工作。首先是原料准备，按照配方准确称取每种原料，并进行初步混合。其次是对原料进行清洁消毒，以确保生产出来的丸子符合卫生要求。这一环节非常重要，可采用物理方法或化学方法进行消毒。消毒完成后，将原料置于制丸机的原料仓中。
接下来是设定制丸机的参数。根据产品需求和原料性质，设置好每个参数，如转速、温度、压力等。这些参数的设定直接影响到丸子的质量和产量。因此，操作人员需要对丸子制作工艺有充分的了解，并根据实际情况进行调整。
最后是设备的清洁工作。操作人员需要对制丸机进行清洁，包括机器表面、模具、输送带等部位。这样可以保证制丸过程中不会发生污染，同时也能延长设备的使用寿命。
2、操作步骤
备料工作完成后，可以开始正式操作全自动制丸机。
首先是打开电源并启动机器。在启动之前，需要检查一下设备是否正常运转，如显示屏、按钮、传感器等。然后按照制丸机的说明书进行操作，打开主电源开关，启动机器。
接下来是设定参数。按照之前准备的配方和工艺要求，设定好转速、温度、压力等参数。这些参数根据实际情况进行调整，以确保丸子的质量和产量。
然后是投料阶段。将备好的原料移至料斗的位置，然后打开投料开关，开始投料。在投料过程中，需要确保原料的均匀投入，防止出现堵料的情况。
最后是屑料处理。制丸机在工作过程中会产生一些屑料，这些屑料需要及时清理，以免影响到制丸机的正常运转和产品质量。
3、质量控制
在制丸过程中，需要进行质量控制，以确保生产出来的丸子符合标准。
首先是丸子的重量控制。通过称重设备对每个丸子进行称重，判断其是否达到要求的重量范围。如果超过了范围，则需要调整制丸机的参数，以达到要求的重量。
其次是外观检查。操作人员需要对丸子的外观进行检查，包括大小、形状、颜色等。如果发现有异常，需要及时排除故障，并调整制丸机的参数，以确保产品的一致性。
最后是口感检测。这一环节主要针对特定的产品，如药丸或糖丸等。操作人员需要亲自品尝产品，以确保其口感符合要求。
4、机器维护
全自动制丸机的正常运转需要进行定期的维护工作。
首先是日常保养。操作人员需要对设备进行清洁，包括机器外表的清洁、内部的清洁等。同时，还需要对一些易损件进行检查和更换，以确保设备的正常运转。
其次是故障排除。如果在操作过程中出现了故障，操作人员需要根据设备的说明书进行排查，并采取相应的措施进行修复。如果无法修复，需要及时联系维修人员进行维修。
最后是记录和总结。操作人员需要记录每天的操作情况，包括生产量、质量状况、故障情况等。然后根据这些记录进行总结，分析出存在的问题并提出改进的方案。