pbt注塑开裂解决方法
pbt注塑开裂的解决方法:
pbt材料容易开裂可能是低温、接触化学品受腐蚀、老化、制品设计不合理等原因容易造成的。
pbt注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。
pbt注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用"高速、中压、中温"的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
pbt注塑开裂解决方法
一、注塑工艺
1、若保压时间过长,塑件受到过大压力作用,会有较大残余应力,易使塑件因之而产生裂纹,对此,可适当缩短保压时间。
2、若注射压力过大,残余应力也随之增大,这种应力易使塑件出现裂纹,对此,应适当降低注射压力。
3、若注塑成型时必须采用较大注射压力,为降低塑件中的残余应力,可减少熔体与模具的温度,提高机筒与模具温度,延长塑件的冷却时间等,使取向的分子链能有时间可以得到恢复。
二、塑件
1、若塑件上出现轮廓急剧变化的地方,也是应力集中之处,最易产生裂纹,对此,在进行塑件设计时,其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡。
2、对于带有嵌人的塑件,由于金属与塑料的热膨胀系数差异很大,如热塑性塑料的热膨胀系数为钢的6-11倍,铝的3-6倍,因此,嵌件在塑料中会妨碍塑料的整体收缩,由此产生的应力将导致塑件出现裂纹,为减少或避免因有嵌件而出现的裂纹,可从以下几方面入手:
首先,在选材上,尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属,如锌、铝、铜等有色金属等。
其次,将嵌件尽量安在高分子量树脂制作的塑件中,这类树脂抗裂纹性较强。
再者,应把嵌件周围的塑料厚度变厚些,其最少壁厚将随塑料品种的不同而异。
pbt注塑开裂解决方法
pbt注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用"高速、中压、中温"的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。这样说吧,如果你干燥不充分,料子里面的水分含量超标,就算是杜邦的PBT你打出来的产品还是会发脆。
所以如果你们有除湿干燥机的话一定要用除湿干燥机,没有的话,料筒烘干的话时间一定要长一点。尤其你们料头多,用的回料很多,粉碎后放在空气中PBT吸水很快就会超标。
第二点,回料的处理方面,我建议你们回料粉碎后一定要用筛子筛一下,因为粉碎的过程中会产生很多的塑料粉末微粒,这些粉末微粒极易分解,而且因为很小,很容易吸附空气中的水分子,这两个原因会直接导致你的产品太脆。还有回料添加的比例不要太高。
第三,你得参考一下你买的PBT的加工工艺,注塑温度过高或者是过低的话都会是产品变脆。第四,模温如果太低,会使产品结晶度不够,会造成制品发脆。
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问:请问下糖尿病人(刚检查出来的)近48岁男人,饮食和生活上有注意的么?
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问:她不理我咯,为什么呢?我是一名在校的技工学生,今年到了雨季了。在我身上发生的事并...
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