一、 生产过程通常可概括为“两磨一烧”，可分为四个步骤：
1、生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。
2、煤粉制备：水泥生料煅烧所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。
3、熟料煅烧：即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以 为主要成分的硅酸盐水泥熟料。
4、水泥粉磨及出厂：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。
二、水泥的主要成分有：
碳酸钙（caco3） 二氧化硅（sio2）
三氧化二铝（al2o3）三氧化二铁（fe2o3）
硅酸盐水泥的主要矿物：
（3CaO·SiO2，简式C3S），（2CaO·SiO2，简式C2S），（3CaO·Al2O3，简式C3A），（4CaO·Al2O3·Fe2O3，简式C4AF）。
三、化学反应
水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。其主要成分如下：
1、普通硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉。它是由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。
2、掺混合材料的硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉和混合材料。
3、特殊水泥主要成分是石灰石及其他成分。只是在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
四、水泥熟料的成份：
主要化学成分是氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁等，它的主要矿物成份是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等。
目前国内生产的水泥品种很多，在混凝土工程中常用的有普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰质水泥），快便硅酸盐水泥（简称快硬水泥），塑化硅酸盐水泥，（简称塑化水泥），还有矾土水泥，抗硫酸盐水泥等。沼气池工程中常用的是前三种水泥。
水泥是由石灰质（如石灰石、由圣、泥灰质石灰石等）和粘土质（如粘土、泥灰质粘土等）原料，按适当比例配成生料，在高温下（1300—1450℃）燃烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的熟料，加入适量的石膏，磨成细粉面制成的水硬性胶结材料。在熟料磨细时，允许均匀掺入不超过水泥成品重量15％的活性混合材料（如火山灰、粒状高炉矿渣等）或掺入不超过水泥成品重量10％的填充性混合材料（如石英砂、石灰岩等）