1、原料进料
选粉机的第一个步骤是原料进料。原料通常通过输送带或斗式提升机进入选粉机的进料口。进料过程需要保持均匀且适量，以确保选粉机正常运行。进料过程中，设备会产生一定的振动和摩擦力，使得原料向下滑动并在下方的筛网上形成薄层。
在进料过程中，原料被分为不同的粒度，并根据粒度的大小沿着不同的轨道滑落到不同的出料口。较大的颗粒会沿着较陡的轨道下滑，而较小的颗粒会沿着较缓的轨道下滑。这样就实现了对原料的初步筛分。
同时，进料过程中的振动和摩擦力也会对原料进行松散化处理，使得颗粒之间的间隙增大，便于后续的筛分和分离。
2、机器内部筛分
在进料后，原料进入选粉机的内部。内部装有一系列的筛层，用于进一步筛分和分离颗粒。这些筛层通常由金属或塑料制成，具有不同的孔径大小。
当原料通过筛层时，较大的颗粒会被阻挡在筛孔上，而较小的颗粒则能够通过筛孔。这样，颗粒的筛分和分离就得以实现。
筛层的孔径可以根据不同的生产要求进行调整，以适应不同颗粒的筛分。同时，筛层还可以根据需要进行更换，以提高筛分效果和机器的使用寿命。
3、颗粒分离
经过内部筛分后，原料中的颗粒进一步被分离。选粉机通常通过两种方式对颗粒进行分离，一种是重力分离，一种是空气分离。
重力分离是指通过不同颗粒的密度差异，使得较重的颗粒沉降到下方出料口，而较轻的颗粒被送往另一个出料口。这种分离方式适用于颗粒的密度差异较大的情况。
空气分离是指通过空气流动对颗粒进行分离。在选粉机内部设置有风扇和导流板，通过控制风速和风向，可以使颗粒根据其大小和形状被抛向不同的方向，并最终分离出来。
4、粉尘处理
在选粉机工作的过程中，会产生大量的粉尘。为了保持环境清洁和操作人员的健康，需要对这些粉尘进行处理。
通常，选粉机会在设备的出料口设置集尘装置，用于收集和处理粉尘。集尘装置可以通过负压将粉尘吸入，并通过过滤器或分离器进行分离。分离后的粉尘可以进行回收利用或进一步处理，以减少对环境的污染。
此外，选粉机还可以通过对进料口和出料口的密封处理，减少粉尘的外泄，保持工作环境的清洁。