由于某些原因，挤出机停机一段时间，现在要开车生产，操作顺序如下：1) 清理挤出机生产线设备环境卫生。2) 清扫设备上灰尘，清洗设备。3) 检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据油质量进行过滤或 更换，加足润滑油量）。4) 清洗各润滑部位及输送油管路，去掉油杯中的污物。
  5) 清点、清洗挤出机生产用工具，摆放整齐。6) 检查机筒的进、出口油封是否完好；清除料斗内污物，做好卫生工作。7) 检查各零件连接螺栓有无松动，酌情适当紧固。8) 清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各电路连接是否紧固；送电试验，检 测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。
  9) 试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。10) 扳动V带轮，螺杆转动应轻松灵活、无阻滞现象。11) 清洗成型模具，检查各零件应光滑、无锈、无油污，然后装配在机筒 上（如果需加过滤网和分流板，应先安装此两零件后再装模具）。12) 模具安装后，要适当调整口模与芯棒的间隙达到均勻。
  13) 检查生产用原料质量（核实料的牌号是否与工艺要求相符、料粒是否均匀、料中是否有杂质、料是否潮湿等）。14) 空运转点车试转：起动润滑液压杲，工作3min后再低速点动螺杆转动, 检查是否有异常，一切正常后关闭润滑液压泵。15) 机筒、模具加热升温。
  达到工艺温度后加热恒温，时间不少于1。5h。16) 用水银温度计检测机筒和模具各部位温度，校正控制箱仪表显示温度 与水银温度计实测温度相符。17) 检查试验上料装置，料斗内加满原料。18) 再一次扳动V带轮转动，应轻松灵活、无阻滞现象。19) 启动润滑液压泵，工作3min，检查润滑油喷淋润滑是否到位。
  20) 低速起动螺杆驱动电动机，观察电压表、电流表指针摆动是否正常; 无异常现象时开始投料。21) 向机筒内供料，生产初期加料要少而均匀，同时观察电流表指针摆动 情况，应在允许额定值内（允许瞬间超载）。22) 模具口出料，清除挤出的未完全塑化料和污料；检查原料塑化质量； 酌情适当调整机筒和模具的工艺温度；根据挤出管坯的运行状况，适当调节口模 与芯棒间隙，直至管坯运行走直线。
  23) 挤出机生产线上各辅机开车（指牵引机和切割机）。24) 停止螺杆转动。安装定径套、气塞，接通压缩空气（内压法定型时采 用）或接通真空泵管路（真空定型时采用）。25) 低速起动螺杆驱动电动机，挤出管坯引入水槽，冷却定型。26) 切断管制品，取样，检测管材生产质量。
  
  27) 根据管材质量检测结果，适当调整机筒、模具温度、气压、真空度、 冷却水及牵引速度等影响产品质量的工艺条件，使产品质量达到要求。28) 管材质量达到合格要求后，缓慢提高螺杆的工作转速，转入正常挤出 塑料制品生产。29) 巡视检查轴承部位温度，应不超过45℃;检看各工作电动机电流有无 异常；各传动零件运转声音是否正常；管材挤出运行是否平稳；各输油、送气、 送水管路有无渗漏现象等。