激光水洗贴花纸是一种不干胶标签。在生产激光商标时，首 先要选用纸张。通常激光纸是在涤纶的基础上电镀出各种规格不 一、各色图形的反光激光面膜。激光纸在一般的供应商处都能买 到，可根据客户的要求，选择不同激光效果的材料。激光纸张又分 两种:一种是不能水洗的激光纸;另一种可以水洗的水洗纸。
  两者 只是面膜不一样，水洗材料要比激光纸稍亮白一点，最好的辨别办 法是放在水里试洗,即可区分两种材料。由于水洗纸印好颜色以后要放在水里泡洗,所以底纸要用PE 覆膜，以免底纸在水中渗水。否则产品在水洗时会因底纸大量渗 水，使纸张卷成一个小筒，变成废品。
  如果客户无特殊要求，一般 可选用厚度为25#的面膜。(1)印前准备。在准备批量生产的水洗纸时，切纸人员应先用 肥皂洗干净手上的汗渍，不要把有汗渍的指纹留在纸张表面，要擦 干净纸张四边的胶粒，防止搬运和拖拉纸张时残留的胶粒溢在印 刷面上，要轻拿轻放，不要划伤表面。
  如果操作人员戴白布手套作 业更佳。如表面有带油渍、汗渍的指纹，有糊胶粒时，在水洗过程 中会造成凡有指纹和胶的地方洗不干净，在有划伤的地方，水洗出 来后将激光部分对光看会有透明的痕迹，造成废品率较高。(2)油墨的选择。由于水洗时需要强碱、强酸分解电镀的面 膜，所以在选择油墨时，要选用附着力强、耐抗化学性能好的油墨，一般DYT系列油墨就可以了。
  以前的工艺是先印整面积图案的透 明油，再印后面颜色，与贴花先印白底一样，但经常出现后面的颜 色压不住透明油，有时会露出半浅激光边，撕开来看时，底胶的那 一面颜色的压痕粗细不一致。这些是由于纸张在水中浸泡时，边 缘被泡软，影响靠纸定位造成的。现在在输出胶片时，只有激光部 分才做透明油版，这样既减少了套印不准的可能，又节约了透明 油，并且可以印完所有颜色再进行水洗，透明油可以先印也可放在 最后才印,其他颜色均可按正常色序由浅至深印刷。
  (3)印刷中注意事项。印刷时，通常以选用300目聚酯单丝黄色 丝网，铝网框。如果印刷的颜色比较多，要用张力计做九点测试，使 同一产品网版的张力基本一致，误差小于1。5N。网版张力不一致会 造成套色不准，水洗后，色与色之间因套色不准产生细小的缝隙，就 出现了透明的缝隙。
  值得提醒的是，DYT系列油墨由于附着力比一 般油墨强，树脂含量高，在批量生产时比较难干，用手摸看似干了，一 旦收起来还是会全部粘坏、粘花，在印刷图案上留下小点状的斑痕，严重的可能要报废。比如，敏感色、蓝色粘坏不能补救，透明油粘坏 没有激光效果。
  所以在生产过程中，如急于赶活尽可能收一点印一 点。在印刷过程中，溶剂使用DYT专用S-24开油水，批量生产中要少加、勤加，油墨太干会粘版，造成线条与边框有毛刺，太稀造成印 糊,并使油墨稀薄，直接影响附着力,在水洗时会有小部分掉油墨，溶 剂干稀一定要适度，在不粘版的情况下尽可能印干一点。
  (4)水洗。印刷完所有的颜色，需要干燥7〜8时（自然干燥）， 如急出货，也可采用烘道或除湿机干燥，使油墨达到最佳的附着 力，之后才做水洗。水洗时，准备三个大塑料桶，依次是碱、酸、清 水，一定要控制好碱与水的比例和水的温度，一般250g碱水兑 40kg清水稀释，温度可保持在50 ~ 60丈之间，先用两三张试洗一 下，一般lOmin左右。
  在碱的作用下，印刷油墨的部分被保留下 来，没有油墨的空白处就变成透明的涤纶。此时就得到我们所需 要的产品图形效果。这时仔细观察这几张试洗的产品，看是否掉 油墨，是否洗干净，表面亮光度好不好，感觉好了，才大批量投人水 洗。水洗过程中，如速度慢，可以增加碱的浓度与水的温度。
  速度 慢一点还是比较保险的,碱一定要适量，浓度过大可能会使印刷图 案部分都被洗掉。当把洗好的纸张放进酸水里中和时酸的比例是 5〇〇g酸兑40 ~ 50kg水即可，多一点少一点无妨。然后在清水上漂 洗干净，虽然清水漂洗出来时看起来表面很亮丽，但干了以后会留 下一小点一小点的水渍痕，影响产品美观，最后改成用刮刀刮掉多 余的水，方法是用一张小桌子上面铺一层吸水布，把纸张放在上 面，刮刀成45°的角度，轻轻一刮即可。
  然后放回干燥架晾干后，上 光、模切、入库、出货。