在挤压过程中位于挤压筒与挤压模交界处金属不发生塑性变形 的区域，也称前端弹性变形区。在无润滑正向挤压条件下。金属沿着曲面流动比沿曲面所需的变形 能量小，故金属在变形区内沿心曲面流动，那么与两曲面 所包围的体积就形成了死区。另外，挤压工具对死区内金属的冷却、死区的形成也起了一定的作用。
在基本挤压阶段（见挤压金属的流 动），带润滑正向挤压时，死区转变为滞流区，在挤压过程中金属缓 慢地流出模孔。随着挤 压的进行，死区界面上的金属随塑性变形区的金属逐层流出模孔，死 区的体积减小。在无润滑平模正向挤压时，死区可阻碍锭坯表面缺 陷、氧化物及杂物进人塑性变形区，从而流人制品表面，保证制品的 表面质量。
若采用润滑挤压，锭坯表面的氧化严重，死区不再起阻碍 作用，从而使表面的氧化物、杂质等沿死区与塑性变形区的界面流人 制品的表面，不能保证制品的质量。挤压时影响金属死区大小的主 要因素有：(1) 模角模角《增大，死区增加，如平模挤压时的死区比锥 模的大。
(2) 摩擦力：摩擦力增加，死区增大，如无润滑挤压时的死区比 带润滑挤压时的大。(3) 挤压比A: A增大，死区减小。(4) 挤压温度温度提高，死区增大，如热挤压时的死区比冷挤 压时的大。(5) 挤压速度：挤压速度越高，流动金属对死区的冲刷越严重， 死区减小。
(6) 模孔的位置；模孔到挤压筒壁的距离越小，死区越小。
答：老区都是死区,希望对你有帮助.详情>>
