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仓库6S管理
一、整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●改善和增加作业面积；
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；
●有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
二、整顿：
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
◇物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除过多的积压物品
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
•物品的放置场所原则上要100%设定
•物品的保管要定点、定容、定量
•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法
•易取
•不超出所规定的范围
•在放置方法上多下工夫标识方法
•放置场所和物品原则上一对一表示
•现物的表示和放置场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
三、清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
四、清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、安全：
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强
度，改善工作环境。
目的:
●保障工人安全,改善工作环境﹔
●减少工伤事故。确保安全生产﹔
注意点
安全生产,人人有责
实施要领：
1)制定严格的操作规程
2)完善各种安全制度。
答：管理的本质是协调，学校管理需要协调的是什么？首先你就应该明白这一点。一般来说，学校管理第一就是要确定发展的目标，选择自己的发展战略，然后就是制定计划，组织人力，...详情>>
答：详情>>
