底部供气元件是顶底复吹工艺的关键性部件，也是复吹技术的核心。供气  元件的结构和材质关系到熔池搅拌的效果、炉衬寿命以及冶炼钢种的质量和经 济效益。至今已有多种类刑的供气元件，主要有以下几种。(1) 喷嘴型供气元件有单管式、双层套管式及环缝式① 单管式喷嘴这是一种最早使用、最为简单的供气元件，用无缝金属 管做成，埋入炉底衬砖中，不用任何冷却介质保护。
  气量调节幅度小（调节幅 度为2~3倍），向熔池喷吹时，会产生非连续性的反冲击，使喷嘴及耐火材料  侵蚀加快。② 双层套管式喷嘴这是一种内为圆孔外为环缝的喷嘴，内孔喷吹搅拌 气体，外缝喷吹保护介质。喷吹氧气时，环缝主要喷人碳氢化合物冷却介质。  碳氢化合物在高温下裂解，吸收大量热量，使喷嘴头部及附近炉衬得到冷却， 减缓耐火材料的侵蚀。
  在喷吹惰性（或中性）气体时，环缝也吹惰性（或中性）气体。外缝气体压力高于内管，可以起保护内管的作用，减少其粘钢与侵 蚀。这种喷管在调节气量方面与单管式相同。③ 环缝式喷管其结构如同双层管套，但将中心管堵死，只留环缝供气 (环缝宽0。5~5mm),它的供气量调节范围大（0。
  005~0。 lm3/t。min)，反冲 频率低，可提高喷嘴及炉衬的寿命。(2) 透气砖型供气元件这种供气元件是一种弥散性透气砖，在制砖过程中，使砖内形成许多弥散  分布的微孔（100目左右）。这种供气元件供气分布均匀，任何情况下气孔不 会被钢液堵塞，因而气量调节范围大，甚至可中断或间断供气。
  但透气砖密度 低，其强度、耐冲刷性、耐腐蚀性都不高，因而寿命短，且不能大量供气。(3) 直孔透气砖式（多孔塞式）供气元件为吸取透气砖的优点，克服其不足，发展了多孔（直孔）式透气砖。孔径 一般为1~3mm,此种元件，砖的密度大，气体阻力小，供气量可大些，且气 量调节范围大（可达10倍），不易堵塞。
  但寿命还不高，如果将多孔砖外面用  薄钢板包起来，即为多孔塞，这增加了耐火材料的耐剥落性能，提高了使用 寿命。(4) 缝隙式供气元件它是由多块耐火砖组装的，外有钢板包围，内有不同型式（平行或垂直） 缝隙的组合体，缝隙宽度一般为0。3~0。5mm。
  其优点是气量调节范围大 (0。02~0。20m3/f min),可中断供气而不堵塞。但若因热力使外壳开裂，则 会造成漏气，使供气不稳。