脚蹼制作过程

这种棕色固体是天然橡胶原料。

加入化学粉末放入机器中加热。

可以使他们融化改变成其它形态与颜色。

另外也有这种热塑性人造塑胶颗粒。

同样可以通过染色变成各种颜色。

接着这些软化橡胶被机器挤压成一定厚度，一边冷却一边加入硫化剂进行硫化，这一硫化过程增加了橡胶的强度，并且不易老化磨损和折断，切割下的片状橡胶再要放入肥皂水中，一方面可以进一步冷却，另一方面还能防止它们粘在一起，再经过压平切割，把橡胶分别放入不同的磨具进行压制，一台600吨的压模机，以每平方厘米219公斤的压力，将这些橡胶块融化挤压成型，脚蹼的雏形就这样完成了，接着再人工用剪刀和刀片，把脚蹼多余的橡胶部分去除，调整式的再要人工安装带扣，再把它们放入工业“洗衣机”中，洗去制作中留在脚蹼表面的杂质，还能起到抛光效果，最终这些脚蹼就能出厂包装了，当然这种制作工艺比较耗费人工，还有更现代的全自动化流水线，热塑材料使脚蹼的制作更加简便，直接一步压模成型，机器手臂将它们逐个放入传送带，然后由另一个机器手，将脚蹼放入第二个压模机，进行第二部分压模，一个脚蹼就这样简单制造完成了。