水磨石地面分格条如何固定，应注意哪些施工要点？

水磨石地面施工主要事项如下：
一、避免工程质量通病
1、石粒显露不均匀：
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
2、分格块内四角空鼓：
A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
3、分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。1、施工方法：
（1）施工原则：自上而下进行。
（2）利用楼面上下水留洞安装直径>150的钢管，作为水磨石英钟浆排浆管道，在底层砌自由式排浆沟集中排到室外积浆坑，不允许满地排浆。
（3）结合层水泥浆采用1：3体积比，水泥与水磨石石子比应1：2～1：2.5，水磨浆采用人工搅拌，随用随搅，所用材料和比例保持一致。
（4）水磨石石子宜采用12～18㎜的粒径。
（5）铺摊水磨石浆时应浆分格条四周铺设密实，然后铺中间部位。
（6）分格条镶嵌时，水泥座浆应低于分格条≥5㎜。
（7）铺浆时用铁抹子反复拍实，然后用铁辊进行滚压提浆，滚压时适当在其表面均匀洒石子。
（8）分色水磨石应先铺摊深色后铺滩浅色磨石浆。
2、施工顺序：
A 施工前对露面进行找平
B确定水磨石面标高
C做塌饼抹找平基
D分格弹线，镶嵌分格线。
E铺抹水磨石浆
F打磨
3、磨面：
（1）磨石不可过早，按总进度安排，水磨石在明年初春进行，此时温度偏低，铺浆以后不少于4天才可以进入磨石，过早磨石容易掉粒，因此宁可晚不可早。
（2）磨石机采用金刚砂磨石机，其机效率高，不可在同一位置较长时间打磨，防止磨成低洼，要不断转动位置。
（3）三是磨石机分三遍，头遍用50-70目，二遍用100-120目磨石，最后的磨石要求达到180目以上（最好在220目以上）才能磨出光洁的磨石地面。
（4）打腊必须地面清扫冲洗干净，进行封闭，保证地面干透没有水气（一般在2-3天）才能上腊千万不可操之过急早上腊。
（5）打腊时也必须待腊已干透（1-2天），才能上机打腊磨光，在地面上腊时打腊过程中绝不允许进入水，如果有进水情况，也必须待其水气全部蒸发干透后进行用小铁抹子抹稠水泥砂浆将分割条固定住（分割条按在分割线上），抹成30度八字形，高度应低于分割条条顶4~6mm，分割条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分割条时，在分割条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22＃铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d,在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。水磨石工艺流程：镶嵌分格条---清理、润湿基层---涂刷结合层---铺抹石粒浆---滚压密实---铁抹压平---试磨---粗磨---细磨---磨光---草酸清洗---打蜡上光
施工注意事项: 镶嵌分格条时，水泥浆高度应比嵌条顶面低3~4mm;铺石粒浆铺抹压平后比嵌条高1~2mm;如发现石粒过稀处，可在表面适当撒一层石粒；滚压时用力均匀，防止压倒或压坏分格条；应通过试磨确定开磨时间