钢化玻璃制作工艺： (1)开始加热阶段： 玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。
(2)继续加热阶段：玻璃继续加热，玻璃内外层温度缩小，等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。 (3)开始骤冷阶段(在开始吹风的前1。5-2秒)： 玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张应力，中心层形成压应力。
(4)继续骤冷阶段： 玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化(温度已降到500℃以下)，停止收缩，这是内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了产生了压应力，而在内层形成了张应力。 (5)继续骤冷(12秒内)： 玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500℃左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是最终的应力状态。
(6)钢化完成(20秒内)： 这个阶段玻璃内外层都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力。 。
生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验。
您好，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何加工或受破损，否则就会“粉身碎骨”。
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