一、 职业定义使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。二、 适用范围零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。三、 技术等级线初、中、高三级初级钳工一、知识要求1。 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
  2。 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3。 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4。 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。5。 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
  6。 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。7。 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。8。 常用数学计算知识。9。 机械传动和典型机构的基本知识。10。 液压传动和气压传动的入门知识。11。 钳工操作、装配的基本知识。
  12。 分度头的结构、传动和分度方法。13。 确定零件加工余量的知识。14。 钻模的种类和使用方法。15。 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。16。 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。17。 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
  18。 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。19。 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。20。 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。21。 废品产生的原因和预防措施。22。 相关工种一般工艺知识。23。 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
  24。 安全技术规程。二、技能要求1。 使用和维护保养自用设备。2。 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。3。 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。4。 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
  5。 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。6。 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。7。 一般工件在通用、专用夹具上的安装。8。 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1。
  6m。9。 刮削2级精度平板。10。 制作角度样板及较简单的弧形样板。11。 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。12。 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。13。 正确执行安全技术操作规程。14。 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
  三、工作实例1。 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。2。 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。3。 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0。05mm，能相对互换方向。4。 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0。
  04mm，表面粗糙度为Ra1。6m。5。 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0。2mm，表面粗糙度为Ra1。6m。6。 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。7。 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
  中级钳工一、知识要求1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。3． 金属切削原理和刀具基本知识。4． 液压传动基本知识。5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
  6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。7． 内燃机的原理和构造。8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
  11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
  17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。18．加工工件时防止工件变形的方法。19．数控机床基本知识。20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。21．生产技术管理知识。二、技能要求1。 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。2。
   根据工件的技术要求编制加工工艺。3。 设计并绘制较简单的工艺装备图。4。 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。5。 复杂形状工件的立体划线。6。 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
  7。 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。8。 旋转零件和部件的动、静平衡。9。 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。10。 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求11。 装配典型机床并检查各项精度。12。 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
  三、工作实例1。 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。2。 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。3。 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。4。 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。5。 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3。
  2m，位置度公差值为0。1mm。6。 装配卧式车床，符合技术要求。7。 装配导轨磨床，符合技术要求。8。 装配7。36kW柴油机，符合技术要求。9。 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。高级钳工一、 知识要求1。 精密测量仪器的工作原理。
  2。 常用机械零件与各种机构的原理3。 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。4。 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。5。 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。6。 各种挤压加工方法。7。 机床电气控制基本知识。
  8。 液压传动知识。9。 提高生产率的基本知识。10。 微机应用基本知识。二、技能要求1。 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。2。 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。3。 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
  4。 研磨高精度和复杂形状的工件。5。 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。6。 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。7。 看懂机械电气原理图。8。 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
  
  三、工作实例1。 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0。05m。2。 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。3。 装配齿轮磨床，符合技术要求。4。 装配大型高速内燃机，符合技术要求。程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。