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职业教师企业实践心得体会

隐*** 21-12-11 实践心得

按照教育部关于实施《中等职业学校教师素质提高计划》的要求，让中等职业学校教师通过企业实践，提高专业技术知识、技能水平和综合素质，了解企业的用人需求，带动课程改革与专业建设。经学校批准，我报名参加了20XX年到20XX年的夸年企业实践，实践时间为20XX年10月至20XX年3月，实践企业为广东科龙模具有限公司。在这为期6个月的企业实践里，我受益匪浅，收获颇多。现将半年来我参加此次培训的心得体会总结如下：

一、企业实践准备

由于我是转专业老师，所以一直以来都希望着能够得到专业的培训。无异这次的青年教师企业实践给了这个机会我，使我能够更深入地去学习数控专业的专业知识。

其实在上网报名的时候我就已经了解到我将要去学习的企业是什么样的一个企业了。广东科龙模具有限公司隶属于海信科龙电器股份有限公司，于1995年6月建成投产，注册资金1.2亿元人民币，占地1.4万平方米。公司汇聚国内模具界精英，拥有80多人的技术研发队伍和300多名训练有素的技术工人。公司专业从事于各类大中型冲压、注塑、吸塑发泡模具的研发、设计与制造，致力于为家电、汽车、厨卫用品等制造企业提供优质的产品与服务。年产冲压模具1000余套，注塑模具800余套，是珠三角地区规模最大、技术设备最先进、实力最强的模具制造中心之一。

同时该公司已经有多年“教师企业实践”的培训经验，培训设备设施配套完善。我想他应该可以提供很好的培训，所以我就选择了科龙。

二、企业实践过程

（一）上岗前培训

在我们来到科龙时，公司为我们参加企业实践的老师举行了一个开班会议，开班仪式。参加会议的有科龙模具公司的加工部的邱总、设计部的谭总，科龙集团公司人事部的董部长，企业项目负责人曹英子，梁球锯中等职业技术学校的赵主任，还有我们的导师李东工程师。在会议上明确了我们企业实践的任务，以及相关制度。

在会议结束后我们就参加了公司的岗前培训，课程包括了“安全意识”、“质量意识”、“检测方法”。刚开始时我还觉得这些培训好像与我们来学习的东西好像不怎么有关系呀，其实不然，在学习之后我深有感悟。

在模具这一行的，危险是常伴身边的，老师用PPT向我们展示了一张张事故现场的图片，使我感觉到了害怕，更感觉到了安全的重要性。其实人做一切事情都是为了生活，追求幸福，但如果为了达到这个目的而造成身体的伤残，甚至丢掉性命，那到最后还有什么幸福可言。所以在做生产的时候保证安全是至关重要的，这也是科龙把“安全意识”的培训放在第一课的原因。

同时做生产的当然也要对产品的质量有所要求，如果生产出来的东西是不合格的，是要浪费的，那还有什么效益可言。但要生产出质量高的产品得先要求员工有那种质量意识，这才能生产出好产品。在学这个课的时候使我想起了电影《首席执行官》里的相关情节，如果一个企业里的员工的质量意识不高的话，那这个企业所生产出来的产品是很难合格的，也就注定这个企业会面临失败。

最后的那一个课程是讲“检测方法”的，主要是教会我们怎么去用一量具，尤其是一些先进的量具去检验我们的产品的质量，也就是教会我们一些检测的手段。

在学习完这三个课程之后，我们几个教师也像普通的员工一样，参加了考试，而且这个考试的成绩是要记录在我们的企业实践的档案中去的，这个对我们日后企业实践的成绩是有影响的。同时因为我们是老师，身份比较特别，得做一个榜样，所以我们也做得格外的认真。

（二）CNC加工

我所报的专业是数控技术应用，所以数控加工是这次我学习的重点，在公司里面他们管数控加工叫CNC加工，在CNC加工部门里分冲模组和塑模组，我就被分配在了冲模三组里进行学习。

在车间里各样东西都摆放整齐有序，非常的干净，每一样东西都放在固定的位置——黄线区里，包括图纸资料架。对于一个加工车间里，能做到这样的环境真的不容易。在与工人们的谈话中了解到，模具厂进行“5S”管理，抓得很严格，所以车间整洁有序，因为在这样的车间里工作的效率才高，员工们的安全才能得到更好的保障。而且车间里制度很严格，所有问题都得追究责任。这种责任落实制度真的很好，使得管理更有效。

由于机床系统是法拿克的，我这个用惯了学校的华中系统的老师真的不懂得怎么操作，所以一开始的时候我都是看工人们做，向他们讨教，除了每天回去扫地、擦机床，其他的就是学习机床相关的文件以及看工人们做。经过了一段时间的学习，组长也开始给我增加了一些实质性的工作，开始拆装工件，拖表、抓水平，装刀，对刀等。这样的工作我又做了一段时间，组长才又增加了一些工作，就是真正的加工了。在师傅的教导下，我开始从编程室的共享文件夹里面传输加工程序到机床，运行加工程序。在这一个工作里，师傅也是很担心，因为如果出现错误的话，工件损坏了是要扣师傅的钱的。所以师傅一开始的时候也是一步步的看着我来做。其实这样的操作我在学校里已经做过很多次了，也算是熟练的，不过在师傅的担心下，而且现在是实际的加工零件，使得我也非常的紧张。正是在这种紧张的工作中，我得到了真正的成长。在不断的学习后我也真正的成为了科龙模具公司的一员了。

虽然是可以操作机床加工了，但是还是有很多实际的问题我是不懂的。于是接下来的工作虽然辛苦，但我也学到了更多书本上没有的知识。如以下的的一些问题：

1、机床在运行中出现报警停机时，一定要记下机床运行到的X、Y、Z三个轴的值，尤其是Z值，同时还要记一下已经运行的时间。接着在电脑上文本打开程序，用查找找到上面所述的三轴坐标值，找到现在机床运行到的那行程序，再要看看所用时间与程序单上的加工时间的比例与现在程序行所在的文本位置的比例是否差不多来检验。然后把所选的程序提前一小段，再把之前的程序位置的相关程序删掉，但是要小心不要把一些准备功能的程序也删掉。这样在机床重启后再运行这个改过的程序，那就不用把原程序重新再运行一遍，节省了加工时间，提高工作效率。

2、看加材料的好与不好，可以看机床铣出来的铁屑的颜色，如果是黑色的是比较软的钢材，如果是青蓝色的是比较好的材料，如果金黄色的是很好的材料。

3、加工的吃刀量设定问题，那是要从多方面综合考虑的，机床的刚性，装夹的方法，加工的材料，所用的刀具等都得考虑。例如现有的大的那台OKUMA龙门加工中心，在以前用压紧的方法时加工45号钢可以开到5至6个MM的吃刀量，现在用磁吸的装夹方法只可以到2个MM，如果是其他的机床吃刀量则要少很多。

我所学到的实际加工知识还有很多很多，在这里也不一一写上。但在这里就促使我开始思考，数控加工技术那的确是要在实际的加工中才能学习得到的，如果只是在学校里对着书本来学是学不好的。所以我们在加强学生实训的同时还得增加学生到企业实践的时间，那样学生所学的才是企业生产所需要的。