电火花磨削加工：在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花磨削加工，英文简称EDG。
电火花磨削加工分为电火花成形磨削、电火花小孔内圆磨削、电火花铲磨、电火花刃磨和电火花螺纹磨削等几种方法，前两种加工方法应用较广。
下面简述这两种加工方法：
1）电火花磨削可在成形机床上附加一套磨头（轮）来实现，使工具电极作旋转运动，如工件也附加一旋转运动，则磨得的孔可更圆。也有设计成专用电火花磨床或电火花坐标磨孔机床的，也可用磨床、铣床、钻床改装，工具电极作往复运动，同时还回转。
在坐标磨孔机床中，工具还做公转，工件的距离和孔径靠坐标数控系统来保证。这种操作方法比较方便，但机床结构复杂，制造精度要求高。在电火花成形磨削中，导电磨轮一般采用高纯石墨材料，根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都与机床其它部分绝缘而分别与脉冲电源相连接。
脉冲电源的电压一般为30～400伏，频率 200～500千赫。磨轮的线速度通常为30～180米/分。磨削时在磨轮与工件之间供给充分的工作液(一般用煤油)。工作台在伺服控制作用下以一定的速度向磨轮进给，使工件与磨轮之间保持狭小的火花间隙(0。01～0。
07毫米)，在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料，从而达到磨削加工的目的。电火花成形磨削的精度一般可控制在 0。005毫米以内。表面粗糙度与火花频率和工件材料等因素有关，通常在R1。25～0。16微米范围内。电火花成形磨削适用于加工任何导电材料﹐对机械磨削困难的硬质材料更能发挥优越性。
用这种方法可磨削硬质合金成形刀具，可转位刀具的刀片，淬硬的镶拼模具或齿条等。由于磨削过程中无机械切削力，电火花磨削还可用于磨削微细﹑薄壁等易变形的零件和深槽、狭缝等。
2）电火花小孔内圆磨削的原理是：将电极丝水平放置或垂直放置，工件作旋转运动，并沿电极丝作往复运动，同时工件还向电极丝(或电极丝向工件)作进给移动。
电极丝通常用紫铜制成，直径一般为0。5～2毫米。电火花小孔内圆磨削的精度一般为0。002～0。005毫米，表面粗糙度一般为R0。32～0。16微米，最高可达R0。04～0。02微米。电火花小孔内圆磨削适合于磨削直径 5毫米以下的深小孔和锥孔，可用于加工弹簧夹头、微型轴承、组合夹具、钻套、模具和阀体等零件的小孔。
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