细纱工序影响毛羽的因素很多，如纺纱工艺，胶辊、胶圈、钢领、钢 丝圈等纺纱器材，机械状态,车间温湿度等，因此，细纱工序是纺部控 制细纱毛羽最重要的工序。 (1) 工艺因素： ① 前上胶辊位置:将细纱机前上胶辊适当前移，减小纤维在前罗 拉上的包围弧，可减少加捻三角区的面积，以利于减少成纱毛羽。
一 般前移量控制在2 ~ 3mm。 ② 细纱后牵伸工艺:适当提高粗纱捻系数，减少后区牵伸倍数，放 大后区罗拉中心距，可加强对牵伸区纤维的聚合作用，降低后牵伸区 纤维的扩散程度并可提高进入前牵伸区的须条紧密度，以利于减少细 纱毛羽。 ③ 细纱捻系数:适当加大细纱捻系数，以利于减少毛羽。
因为捻 度加大，被加擒纤维丛所受到的加捻力矩增大，使纤维的更大部分长 度处于加捻力矩的作用之下，也使传递的捻度更靠近前罗拉钳口而改 善对输出纤维的控制，可以减少纤维伸出纱体的数量和伸出的长度， 从而减少成纱毛羽。 ④ 细纱锭速:锭速增加，成纱毛羽增加。
因为锭速增加，气圈段纱 线受到的离心力和空气阻力增大，易将表层的纤维甩出纱体成为毛 羽。同时锭速增加，还会使纱线与隔纱板撞击和摩擦加大，使毛羽 增加。 ⑤ 钢丝圈重量:试验表明，在一定范围内，钢丝圈偏重掌握，有利 于减少毛羽。因为钢丝圈重量增加，则纱线张力增加,气圈凸形和顶 角减小，有利于捻回的传递，使纺纱段捻度增加,也减少了纱圈与隔纱 板的撞击和摩擦，从而减少了成纱毛羽。
(2) 器材因素： 选用口径适宜的集合器:大量试验研究表明，在环锭细纱机上 使用开口宽度适宜的集合器，可明显减少纺纱三角区产生的毛羽。但 釆用集合器时，必须加强运转操作管理，如使用不当会增加纱疵，开口 过小会影响细纱条干。 ① 釆用硬度较低的胶辊:选用硬度较低的胶辊，可以增加钳口握 持面积，缩小加捻三角区，有利于减少细纱毛羽。
② 采用内外花纹胶圈：试验表明，釆用内外花纹胶圈可在一定程 度上减少细纱毛羽。 ③ 采用较小口径的导纱钩:导纱钩孔径适当减小，可以减少毛羽。 原因是导纱钩孔径小，可减小气圈直径，减小纱条和导纱钩的接触面, 有利于捻度传递和减少毛羽。
④ 合理选配钢领、钢丝圈型号:钢领、钢丝圈的型号及配合，影响 钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平稳状态，从而影响纱线毛羽， 必须合理选择与搭配。 ⑤ 合理确定钢领、钢丝圈使用周期:如前所述，钢丝圈磨损严重时 或钢领衰退后，会造成毛羽增加。
因此，必须合理确定钢领、钢丝圈使 用周期。 ⑥ 合理确定钢领直径:锭速不变，钢领直径增大，钢丝圈线速增 加，纱线张力增大，气圈纱段所受空气阻力和离心力也增大，使成纱毛 羽有所增加。 。
答：造成细纱重量不勻的原因有机械、工艺、操作等诸多因素。除受 细纱工序的影响外，前纺车间各工序半制品的重量不匀，也是影响细 纱重量不匀的主要原因。因此，要降低细纱重...详情>>
