酸性硫酸盐镀铜常见故障原因及解决办法如下。镀层易烧焦电解液中铜含量过低；电流密度过高；温度太低。光亮度差光亮剂的量失调；电镀液温度偏高；含有有机杂质，可用活性炭处理。镀层发雾十二烷基硫酸钠含量过低；聚二硫二丙烷磺酸钠含量过高，可稀释或加双氧水以降低浓度；溶液被油污污染，可用双氧水和活性炭处理；溶液中有铁杂质。镀层有条纹电流密度过大；溶液浑浊；阳极面积太小。镀层有毛刺镀前处理不良；阳极材料有问题；阳极泥或悬浮物过多；硫酸含量偏低。镀液分散能力差硫酸含量过低；镀液温度过高。镀层结合力不良预镀底层处理不当；有杂质污染；预镀镍层表面钝化。
答：硫酸盐镀铜分为普通硫酸盐镀铜和光亮硫酸盐镀铜。其电镀液主要成分基本相同，都是以硫酸铜为主盐，硫酸为导电介质。主要差别是光亮硫酸盐镀铜镀液中加有光亮剂。因为硫酸铜...详情>>
