圆筒体锥底发酵罐发酵的优点：加速发酵：TTT发酵和传统发酵相比，由于发酵基质 (麦汁）和酵母对流获得强化，可加速发酵。TTT发酵由于罐高度要大于传统5〜10倍，发酵液对流三个推动力得到强化。A、发酵罐底 部产生CO2汽泡上升对发酵液拖曳力大;B、在发酵 阶段由于底部酵母细胞密度大于罐上部，底部糖降快，酒精生成快，造成罐上、下部间密度差造成对流； 度、在发酵时控制罐下部温度高于上部(差1〜2度)， 由于温差引起热对流，特别在发酵后期第一、二推动力减小后，温差对流更能发挥作用。
  在TTT发酵技术中，主酵结束不排酵母， 全部酵母参予后酵VDK还原，特别凝聚差酵母， 发酵液有高密度酵母参予VDK还原，大大缩短了 还原时间。发酵温控自由，可以灵活采用各种温度（大多较高温度）下VDK还原，更可以缩短后 酵周期。传统发酵酿造周期，低温需50天以上，快速发 酵需25〜30天，而TTT发酵如单酿罐发酵，酿造周期一般为16〜22天，如两罐法发酵一般20〜 30天，即酿造周期可缩短2〜3倍。
  厂房投资节省：传统发酵必须在有隔热层冷藏库内发酵和贮 酒。TTT发酵可以大部分或全部在户外，而且罐数、罐总容积减少，厂房投资节省。冷耗节省：度 度度发酵冷却是直接冷却发酵罐和酒液，而且冷却介质在强制循环下，传热系数高。传统发酵 和贮酒，冷量多消耗在冷却厂房、空气、操作人员和机器(如泵、电动机）、发酵罐支座等。
  根据计算和测定，TTT发酵比传统可节省40%〜55%冷耗。清洁卫生：传统发酵罐和贮酒罐基本上依赖人工清洗和消 毒，根本无法实现自动化、程序化。TTT发酵可依赖TI P自动程序清洗消毒，工艺卫生更易得 到保证。当然OOT发酵也有弱点。
  由于罐体比较 高，酵母沉降层厚度大，酵母泥使用代数一般比传统 低（只能使用4〜5代）；贮酒时，澄清比较困难(特别 在使用非凝聚性酵母），过滤必须强化;若采用单酿 发酵，罐壁温度和罐中心温度达到一致一般要5〜7 天以上，短期贮酒不能保证温度一致。