现在的工厂化制盐主要有两种方法，一种是传统的制盐工艺，一种是现代的真空制盐工艺。
从海里抽上来的是卤水，卤水10度左右，抽上来的卤水直接输送到蒸发池，从蒸发池一步一步再蒸发下去，为什么要上这几步池子蒸发呢？一个去杂质，再一个提高浓度，浓度达到24度左右才能进入结晶池去结晶，上边这一块属于卤水蒸发。
低度卤水蒸发的同时，也把卤水中的杂质逐步过滤沉淀下去，然后，更高浓度的卤水才能进入结晶池，结晶成盐粒。从上边蒸发池的卤水浓缩成24度饱和液后，直接灌入结晶池，进入结晶。当盐结晶到足够大的时候，就可以丰收了。工厂化制盐到现在只完成了一半的工序，在工厂里，原始的大粒盐还要被粉碎清洗，然后再进入离心机里甩干加碘，最后才被输送出来包装。
现在我们所吃的合格碘盐是通过真空的工艺生产的。 真空制盐的原料是以优质地下卤水为原料，经提取、蒸发、浓缩后所制得饱和卤水做为真空制盐的原料卤水。原料卤水在进入车间后，分别经过四步：第一步是蒸发浓缩，卤水分别入三个灌以后，经过被蒸汽加热，逐步浓缩，最后在这出了盐。
第二步是盐的洗涤，盐浆被送入洗盐器中，被沉淀的化盐卤水进行洗涤，可以这样洗涤，可以洗除盐表面的可溶性杂质，可增加盐的白度也可使氯化钠的浓度增高，也就是我们所说的盐的纯度高。
经过前边两个环节被洗涤后的盐，再进入第三个环节在离心机里脱水，脱水后对盐进行加碘工作，加完碘的盐再经过干燥床烘干后，进入震动筛，对盐进行筛选，将大颗粒的盐筛出，使盐的颗粒比较均匀。
在这里要注意的是，由于加碘这一环节采用的是全自动加碘机，所以这项工作是既简单又科学的。 全自动加碘机，所采用的方法是湿法加碘，就说咱们购进的碘酸钾是一种粉末状的固体，首先要把它按比例配成4%的溶液才可以。在配置溶液的过程当中，要注意三方面的问题，第一就是它所配置的溶液必须是4%的，如果是高于这个高度的话，那么有一部分碘酸钾就溶解不了，甚至会造成一定的浪费，如果说低于这个浓度的话，那么就会增加食盐中的含水量，影响产品的质量。
第二个应该注意的方面就是溶解碘酸钾的水温是60度以上，那么说低于这个60度，碘酸钾有一部分溶解不了。第三个应该特别注意的方面就是在溶解碘酸钾过程中必须要充分搅拌，使它添加到盐中的含量保持均匀，只有注意到这三方面，并完全做到这三方面，才能保证盐的加碘量均匀，也就说才能达到国家要求的每公斤食盐中含有20—50毫克碘这一标准要求。
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