正确分析和妥善处理一般机械设备电气线路中出现的故障，首先要检查出产生故障的部 位和原因。―、一般电气故障的检修步骤1。故障调查检修前要进行故障调查。机床发生故障后，首先应向操作者了解故障发生前后的状况, 再根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。
  切忌再通电试车和盲目动手检修。(1)问一般询问的内容有：故障发生在开车前、开车后或是在运行中；是运行中自 行停车，还是出现情况后由操作者停车的；发生故障时，机床工作在什么顺序，按动了哪个 按钮，扳动了哪个开关；故障发生前后，设备有无异常现象（如响声、气味、冒烟或冒火 等）；以前是否发生过类似的故障以及是怎么处理的等等。
  (2)看查看机床有无明显的外部损坏特征，例如：电动机、变压器、电磁铁线圈等 有无过热冒烟；熔断器的熔丝是否熔断；其他电器元件有无发热、烧坏、断线；导线连接点 有否松动；电动机的转速是否正常等。(3)听电动机、变压器和电器元件在运行中声音是否正常，可以帮助寻找故障的部位。
  (4)摸电动机、机床控制变压器和电器元件的线圈发生故障时，温度明显升高，可 切断电源后用手去感触。1。电路分析根据调查结果，参考该电气设备的电气原理图进行分析，初步判断故障产生的部位，逐 步缩小故障范围，直至找到故障点并加以排除。分析故障时应有针对性，如接地故障一般先考虑电器柜外的电气装置，后考虑电器柜内 的元件。
  断路和短路故障，应先考虑频繁动作的电器元件，后考虑其他元件。2。断电检查检查前先断开机床总电源，然后根据故障可能产生的部位，逐步找出故障点。检查时应 先检查电源线进线处有无损伤而引起电源接地、短路等现象，螺旋式熔断器的熔断指示色点 是否脱落，热继电器是否动作；然后检查电器外部有无损坏，连接导线有无断路、松动，绝缘有否过热或烧焦。
  4。通电检查断电检查仍未找到故障时，可对电气设备通电检查。通电检查法是指机床和机械设备发生电气故障后，根据故障的性质，在条件允许的情况下，通电检查故障发生的部位和原因。在通电检查时，要尽量使电动机和机械传动部分脱开，将控制器和转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，看有否断相和电压、电流不平衡的现象。
  通电检查的顺序为：先检查控制电路，后检查主电路；先检查交流系统，后检查直流系统；先检查开关电路，后检查调整系统。也可断开所有开关，取下所有熔断器，然后按顺序逐一放人欲检查各部分电路的熔断器，合上开关，观察电气元件是否按要求动作，有否冒烟、熔断器熔断的现象，直至查到发生故障的部位。
  泣意：在通电检查时，必须注意人身和设备的安全。要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分。