铸铜件的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。而铸铜件内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。作为防止铸铜件磨损的措施：一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体，为此须得对风机运行系统进行改造；二是设法使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高铸铜件的耐磨性。若提高铸铜件的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。这不仅会给铸铜件制造工艺带来困难，而且从经济角度来看也不合理。因此提高铸铜件的表面质量，对铸铜件磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在铸铜件上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。 涂覆防磨涂料： 目主要防磨涂料有树脂防腐耐磨涂料，橡胶防腐耐磨涂料，石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。 890耐磨化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料，这种化合物的耐磨性及与母材的结合力均较好。但890耐磨化合物涂覆厚度须得达到6mm或再厚一些，这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的，同样，在铸铜件上加一层耐磨衬板来解决铸铜件磨损也存在此类问题。 铸铜件表面堆焊： 表面堆焊就是选用相应的堆焊焊条(或焊丝)，手工电弧(或自动焊)堆焊在铸铜件易磨损的部位，来提高铸铜件表面质量，以保护铸铜件和提高铸铜件寿命。铸铜件堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707和D717等，D217和D237堆焊金属属于马体钢，有相应的抗磨损能力，但堆焊裂纹倾向较大。D317B堆焊材料是由大量碳化钨(WC)颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金，由于WC熔点和硬度都很高，所以焊道金属硬度也很高而且耐冲击，硬度HRC≥60，堆焊金属裂纹倾向较小。 表面喷焊(喷涂)： 喷焊工艺是用热源将自熔合金粉末喷射和熔融于工件表面并使其形成致密的喷焊层的工艺。各喷焊耐磨粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的镍基喷焊粉末。它们的喷焊层基本组织是Ni-Cr-Fe的固溶体，同时存在着大量硼的化合物和碳化钨，这些WC颗粒均匀分布在Ni基喷层中，这些颗粒是均匀而不连续，但可以形成一个硬度达HRC70的骨架。Ni基材料则填充在骨架中，在经受磨粒冲刷时，可以承受高度磨粒的磨损。喷焊表面硬度为HRC55～70，其基本成分为Ni60%+WC35%。铸铜的工艺要比锻铜复杂，艺术创作的复原性好，因此适合成为精细作品的材料，很受
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