楼上的对极了
HSS是High Speed Steel的缩写，为高速钢，也叫风钢。其所含元素主要为W、Cr、V 。用于形状较复杂的刀具，如麻花钻、丝锥。
HSS是英文High speed steels的缩写，相应的中文名是高速钢，高速钢是制造刀具的一种常用材料。
[1]又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。
合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃）仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
生产用途
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。
退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。
淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
⑴生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
⑵用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
发展简史
1870~1898：英国Mushet自硬钢（C2%，W7%，Mn2。5%），切削中碳钢速度达到8m/min；
1898~1900：美国F。
W。Taylor和英国M。White发明接近钢熔点的高温淬火和高温回火，并以Cr-W钢 （C1。85%，W8%，Cr3。8%）取代Mushet的Mn-W自硬钢，从而创立了高速钢。切削中碳钢的切削速度达20 m/min。1900年在巴黎国际博览会上表演高速切削成功；
1903：出现现代高速钢的原始成 分（%）：C 0。
7、W14、Cr4；
1904：美国John Mathew向高速钢中加入0。3%V；
1906：试用电炉冶炼高速钢；
1910：确立T1（W18Cr4V）钢成分（C 0。75% 、W18%、Cr4。
0%、V1。0%），切削中碳钢速度达30 m/min；
1912：德国Becker向钢中加入3%~5%Co，提高了钢的热硬度；
1918：3t电弧炉试炼高速钢成功，替代了坩埚炉，得以生产较大尺寸的钢锭和钢材；
1923：加入钴量达12%~15%，切削速度达40 m/min以上；
1932：美国J·V·Emmons发明以Mo代替W的高钼钢M1；
1937：美国W·Breelor发明W-Mo系列钢M2；
1939：美国J·P·Gill发明高碳高钒钢，称Super HSS，含钒3%~5%，淬回火硬度达HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差；
1953：出现加硫（0。
05%~0。2%）易切削高速钢；
1958~1963：平衡碳原理提出与应用，美国发明M40系列钢，硬度达到HRC70的超硬（Extra-hard）钢，最早为M41和M42；
1965：美国Crucible Steels公司发明粉末冶金法生产高速钢；
1970：瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速钢投产，电渣重熔高速钢开始用于大截面材生产，高速钢用于高载荷冷作模具日益增多；
1980：氮化钛涂层的物理气相沉积法（PVD）成功用于部分高速钢刀具，使用寿命成倍提高，对高速钢的应用和发展具有重要意义；
1990：粉末高速钢新钢种热处理硬度达HRC70-72，综合性能优良的低合金高速钢重新受到重视和发展，替代部分通用高速钢，以节约 合金资源。
产品分类
高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0。70～1。65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。
一、按所含合金元素不同可分为：
①钨系高速钢（含钨 9～18%）；
②钨钼系高速钢（含钨5～12%，含钼2～6%）；
③高钼系高速钢（含钨0～2%，含钼5～10%）；
④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%）和高含钒量（含钒2。
5～5%）的高速钢；
⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。
二、按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种：
①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 （如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
②特殊用途高速钢：包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
规格质量
规格主要有圆钢和方钢、板材。
钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。
一、化学成分
含多量碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等元素
二、物理性能
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。
显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，如今冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。
红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时，然后冷却，这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。
淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
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