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2017-12-05 19:56:53

•   双酚A的合成方法：
  苯酚和丙酮在催化剂硫酸、盐酸或离子交换树脂催化下缩合成双酚A
  1、硫酸法：
  苯酚及丙酮在质量浓度为72。5%~73。0%的硫酸中，于35~45℃下发生缩合反应，产物经水洗、结晶、离心分离、干燥即得一般环氧树脂及阻燃剂用双酚A。
    其单耗分别为：苯酚0。925、丙酮0。285和硫酸(纯度为98%)0。500t/t。该法生产设备及工艺比较简单，但原料单耗高导致产品成本也高，且对设备、管道阀门、场地产生腐蚀，三废生成量大，产品也不符合用于聚碳酸酯及食品级环氧树脂的生产质量要求，该法在国外已经被淘汰，我国也应尽快淘汰。
    
  2、盐酸法：
  以盐酸或氯化氢气体为催化剂缩合的方法称为盐酸法。例如苯酚和丙酮混合，用干燥氯化氢催化剂于常压50~60℃条件下反应8~9h，当气相氯化氢体积分数保持在96%以上时，反应主产品为双酚A,副产品为其异构体、三羟基或一羟基副产品物。
    此法所获得的双酚A可作为生产环氧树脂的原料。如要制取聚碳酸酯时再经精制即可。虎克法工艺是用减压蒸馏与萃取结晶法精制双酚A。双酚A单耗分别为：苯酚0。855、丙酮0。269、氯化氢0。216、溶剂苯0。011t/t。该法工艺成熟，即可间歇也可连续性生产。
    该法腐蚀设备及管道，故对材质要求较为严格，维修费用较大也是一大缺点。
  3、离子交换树脂法
  简称树脂法，是以酸性阳离子交换树脂为催化剂，该法由美国联合碳化物公司于1960年首先实现了工业化生产。由于它不腐蚀设备，三废生成量少且易于处理，无二次污染且产品质量好，可用作食品用环氧树脂涂料的原料，所以今年各国新建的双酚a项目均采用此工艺。
    该工艺的设备投资及单耗少，催化剂活性和选择性高、使用周期长，产品质量好，可作聚碳酸酯原料，三废少又容易处理，是今后合成双酚A的发展方向。
  根据实验数据显示，当成年人或婴儿接触到含允许水品下下的双酚A的塑料制品是可以讲其迅速换并从体内排出，不会危害到人们的健康。
    但是人们开始发现双酚A对于婴儿来说会导致其早熟、内分泌失调、新陈代谢紊乱导致肥胖等。因此国家规定禁止双酚A用于制作婴儿奶瓶等相关婴儿食物制品。通过以上的讲解，相信大家已经非常了解了双酚A的合成方法。

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  z***

  2017-12-05 19:56:53

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