首先假设切削时功率相同，距离相同。那么速度越快，力越小，造成的变形小。所以切削速度越慢表面越粗糙。
切削速度随机床的不同速度也不同，同时一种机床加工件的不同切削速度也不同，加工件的不同包括直径的大小，材质的变化切削速度也必须跟着变化。加工量也是一个变化量，刀具材质更是变化的又一个考虑方面等。你问的题目过大，只能泛泛的回答。 你第二个问题比较具体，你只要考虑切削速度应该等于切削的转速乘以园的周长即可...
工件的(转速、直径)和刀具的（进给量 ）决定。 （主要是工件的转速、直径)
切削中，实际或有效直径上的有效切削速度的基本计算总是非 常重要。由于台面进给量取决于一定切削速度下的转速，如果未计 算有效速度，台面进给量就会计算错误。 如果在计算切削速度时使用刀具的名义直径，当切削深度浅 时，有效或实际切削速度要比计算速度低得多。如圆刀片CoroM- ill200刀具（特别是在小...
进给量f，单位：mm（毫米）
加工材质的硬度和道具的硬度
机床NEX-110切削速度一般为20532H的、
，都有的，那个错误文件不用管，只要程序那个就可以了
设现在速度为 v v*2.5=(v-1690)*35 v=1820
数控系统里都有两种速度表示方法，一是恒转速，二是恒线速度。都是S800！所以看你之前有没有特别给定过指令确定是哪种方式。比如车床多用G96，G97分别指定。 转速800的切削速度要用公式计算的，方法是：旋转周长×转速 线速800的意思就是每分钟800米的切削速度。 进给速度和切削速度是完全不同的两个...
1、工件材料：工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而高光机加工较软材料时切削速度可以提高。 2、切削深度与进给量：切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控高光机机床故切削速度应降低。 3、刀具材质：刀具材料不同，允许的zui高切削速度也不同。高速钢刀具...
进给量：是你单边吃刀的单位数量。一般在1.5个MM左右。 切削速度：是你走刀时的速度，根据你的运用的方式不同，可以分为分进给和转进给。转进给的单位是mm/rin,分进给的单位是m/min.换算的方式也很简单，是转进给量与转速的乘积等于分进给（注意单位换算）。 还有你说的那个S。S是转速，你的机器每分...
根据被加工的材料，切削速度不一样，加工钢件以看到长切削卷为佳，加工时要注意冷却钻头。
45钢的标准读法应该叫“四五钢”，而不是四十五号钢。 40Cr这种材料的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢（0.42%～0.50%）略低，Si、Mn的含量相当，含Cr0.80%～1.10%。 在热轧供货的情况下，这1%的Cr基本不起作用，它俩的力学性能大体相当。由于40Cr的价格比45钢贵一半...
切削速度就是主轴转速，有档杆可调，一般切削碳钢可选40m/min左右（40除3.14除直径m）进给量就是走刀速度（进给速度）,碳钢粗车一般远0.3mm/r.背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精车切削速度80m/min进给量0.1mm/r左右.
车端面时走刀量和转速可以比外圆快些。因为端面是越进刀线速度越小，不容易烧刀
进给量和切削速度换算？小妹妹，你今天烧了没？ 切削速度S＝πDn/1000 D：工作直径（mm） n：主轴转速（r/min） π：圆周率（不用专门说了吧） 怎么看都和进给量没有什么关系吧
这是冬天实得分
应该是每分钟 60转左右
1.切削速度的选取 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但不可避免刀具产生高热现象，影响刀具的寿命。若切削速度过小，则切削时间会加长，效率低，刀具无法发挥其功能；决定切削速度的因素很多
如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200m/min；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min
不是 你是用恒线速吧 如果是恒线速的话就直接S后面加转速值就行了
主轴转速应该根据:工件尺寸、材质、精度、光洁度、材料的加工性等进行综合考虑。 v=πdn/1000 这个公式适用于任何材料.
丝锥为一种加工内螺纹的刀具。根据其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。 象车削中硬质含金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质含金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质含金丝锥...
首先假设切削时功率相同，距离相同。那么速度越快，力越小，造成的变形小。所以切削速度越慢表面越粗糙。
进给量：是你单边吃刀的单位数量。一般在1.5个MM左右。 切削速度：是你走刀时的速度，根据你的运用的方式不同，可以分为分进给和转进给。转进给的单位是mm/rin,分进给的单位是m/min.换算的方式也很简单，是转进给量与转速的乘积等于分进给（注意单位换算）。 还有你说的那个S。S是转速，你的机器每分...
切削速度uc是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时线速度。由于切削刃上点的切削速度可能是不同，计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。当主运动为回转运动时uc=πdn/1000 式中，d—切削刃上选定点的回转直径mm;n—主运动的转速；r/s或r/min。
数控车削时，按需要可以设置恒切削速度（例如：G96S80为保证车削后工件的表面粗糙度一致，应设置恒切削速度），车削过程中数控系统根据车削时工件不同位置处的直径计算主轴的转速。设置恒切削速度后，由于主轴的转速在工件不同截面上，是变化的，为防止主轴转速过高而发生危险，在设置恒切削速度前，可以将主轴最高转...
进给量：是你单边吃刀的单位数量。一般在1.5个MM左右。 切削速度：是你走刀时的速度，根据你的运用的方式不同，可以分为分进给和转进给。转进给的单位是mm/rin,分进给的单位是m/min.换算的方式也很简单，是转进给量与转速的乘积等于分进给（注意单位换算）。 还有你说的那个S。S是转速，你的机器每分...
