压制法成型是将压制粉料填充到模型腔中后加压成型，因此对压制粉料的工艺性能有如下几方面的要求： 1、粉料要有较好的流动性。 粉料的流动性反映了加料时粉料均匀填满模型的能力。粉料流动性好，能使压制成型加料时颗粒间的内摩擦力减小，粉料能在较短的时同内均匀地填满模型的各个角落、以保证坯体的致密度和加压速度。 粉料流动性的测定方法：用直径30mm、高50mm的圆筒放在玻璃板或瓷板上，将坯料装满刮平，然后提起圆筒，让粉料自然流散开来，再测量斜堆的高度H(mm)。 粉料的流动性f= 50-H(mm)。H值越小，流动性f越大，越易填满模型。 （离心雾化的压制粉料流动性为31～33）。
4、粉料要有适当的粒度大小和粒度分布。 压制坯料的粒度大小和粒度分布直接影响坯体的致密度、收缩率、生坯强度及压缩比。用于压制成型的粉料需要有适当的粒度分布。实践证明，粉料粒度分布宽，压制成型后的坯体机械强度高。因为粒度有大有小时，才能获得较紧密的颗粒堆积。 5、总结 在制备压制粉料时，造粒后假颗粒的形状、粒度大小、粒度分布都是很重要的工艺参数，它直接影响粉料的流动性和堆积密度。堆积密度较大的、粒度分布合理的圆形颗粒能够制成优质的压制坯料。而当颗粒形状不规则，且细颗粒较多时，容易造成拱桥效应，降低粉料的容重和流动性。
2、粉料要有较大的堆积密度。 粉料的堆积密度d与假颗粒的密实程度及粒度分布密切相关。制备压制坯料时，希望其堆积密度(容重)大，以减少堆积时的气孔率，降低成型的压缩比，从而使压制后的生坯密度大而均匀。通常喷雾干燥制备粉体的堆积密度d约为0.75～0.90g/cm3。 3、粉料要有适当的含水率，水分要均匀。 粉料的含水率直接影响成型的操作及坯体的密度，要求有一适当值。成型压力较大时，要求粉料含水率较低，成型压力较小时，粉料含水率应稍高。但不论成型压力大小均要求粉料的水分均匀。局部过干或过湿都会导致成型困难，甚至引起产品开裂变形。
问：请问压铸模(压铸成型)工艺是不是与塑胶注塑模(注塑成型)工艺一样呢?
答：压铸成型与注塑成型的原理、工艺很相似。在模具的设计和结构上区别也不大。在使用模具材料上会有很大的区别。详情>>
答：煤矿井下作业人员上岗前,对其进行的安全生产教育和培训时间不得少于72学时;考试合格后,必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月,并经实践考核合格后,方可独立...详情>>
答：到百度搜索里看看，那里有你要的详情>>
答：而博士课程则更侧重专题的研究，经常被视为是电机工程师学术生涯的起点详情>>
