由于环保的要求，纸杯、纸盘、纸碗等纸质食品、饮品类容器必然会逐渐采用环保型的水性油墨印刷制坯，进而进行成型工艺，完成从纸张到成品的制作过程。 随着纸杯、纸盘柔性版印刷冲切机的问世，纸杯、纸盘、纸碗采用柔印工艺可以一次性完成生产加工。采用连续印刷和冲切，使生产速度由250次/分提高到了400次/分。
  传统方法是采用单张淋膜纸用胶印机生产的，由于胶印是用石油型油墨印刷的，有一定毒性和气味，不适合于纸杯的印刷；加之单张纸生产模切时要预留水刀，对纸杯、纸盘、纸碗这类形状为扇面的产品而言，单张纸印刷要多浪费4。2%的材料。如每 _班用原纸4000kg,多浪费近20Okg纸，按淋膜纸每吨7500元计算，浪费了1500元。
  还有印品的周转、堆放，模切后的手工清理, 消耗了时间，占用了场地，还有人工和能源。机组式柔性版印刷机进入了纸杯、纸盘、纸碗的行业后，实现了连续印刷和连续模切。但因其模切刀具制造复杂，费用达15万元/套。如一个刀具排列达到横五周八，刀具每一转可生产40只，修磨三次共计1000万转，共生产纸杯片4亿片，其每片费用也有0。
  04分。另外，扇形片的圆模切刀具在生产过程中成品和排废很难顺利完成，机械速度也开不起来。因此，从淋膜纸放卷到印刷,并连续圆模切的柔印连线工艺由于成本高、难度大、不被业界所接受，只有模切面积稍微大一些的品种，有极个别采用（如肯德基、麦当劳使用的方型盘）。
  近年来，国内生产厂家普遍认可的是采用印刷好的卷材二次上模切线（平压平冲切）的方法完成纸杯、纸盘、纸碗的加工。但该种工艺与印刷工艺是分两次进行的，目前所有定位均是通过光电头跟踪，伺服驱动送料完成的，每个纸杯单元送料冲切作业时，一般按250次/分运行。
  如果是用木模切刀版的平压平模切，一般为70次/分，且还要下线清废，效率并不高。由于单个纸杯高度只有90mm左右，冲切速度为250次/min时，走纸速度只有22。5m/min;如果采用平压平模切每版连续4只也只有360mm,冲切速度70次/分，走纸速度也只能达到25。
  2m/min。这样的冲切速度如果和印刷联机，除了控制难外，也严重影响印刷机的正常工作。如果柔性版印刷达不到30m/min以上速度，印刷质量会产生诸如干版、套印不准等问题。如何一改国内外传统的间歇走纸定位方法，使每分钟送纸频次达到400~500个，并且每次定位稳定、准确，才能把印刷与冲切有效结合在一起，从而使两道工序一次完成。
  通过采用机械间歇机构进行定位，其定位精度在高速状态下能保证达到±0。2mm的水平，比伺服驱动定位精度高、频次快。冲切方法也有用木制模切刀线版模切的方法的选择。两种方法各有其优缺点。冲切时每次作业只能是一行一行进行的，刀具虽寿命长，产品片型好，无须人工清废，但一次性投入冲切刀费用为4万~5万元/组，对规格较少、生产批量大的产品比较适用，木制模切可以采用每印刷单元圆周3~4排的方法，每次模切长度在 300~400mm之间，速度达到150次/分，产品下线后要手工排废，但刀具造价低，品种调整快。
  但不管选哪种方法均可使印速达到35~60m/min之间或更高，不会产生柔性版印刷故障。