任何行业的生产成本都有其内在规律性。预拌混凝土生产成本的组成主要是原材料费和在成本构成中，影响成本变化的因素有以下几个：一是原材料价格变化；二是产量的变 化造成企业管理费的波动；三是混凝土运输距离的变化引起油耗相应的增减，从而影响混凝 土成本的变化；四是管理不善造成的损失浪费或质量、安全事故造成的意外损失等。
企业通 过成本分析找出原因，采取对症措施，能降低成本：(1) 原材料占成本的70%，是影响成本的主导因素，而主材又占其中的50% ~60%， 水泥占主材份额的60% ~ 70%。因此，在保证混凝土设计强度及混凝土工作性能的前提下， 改进配合比，采用有效的科技成果，尽可能减少水泥用量，是降低成本的有效途径。
例如： C30以上混凝土采用“增效剂”，可节省水泥30~40kg/m3,根据各地水泥价格不同，可降 低成本3~10元/m3。(2) 在分摊单方混凝土生产成本的各项费用中，折旧费、人工费、办公费及其他费用 的分摊数额与产量成反比，产量高分摊数额就少，产量低分摊的就多。
因此，企业在长时间 低产运营时，要精简机构，加强管理，防止各项管理费用过大而出现生产成本过高现象，以 免企业效益受影响。(3) 各项费用中油料费占单方成本近15%,因此，企业必须加强对车辆油料消耗的考 核和管理。做好加油记录的同时抄录各车辆运距（里程表表数），定期公布各车辆油 耗；对同车型、同车龄罐车耗油量进行对比考核，如发现某车辆耗油异常，应及时找原因， 采取针对措施加以纠正；对单车耗油低的车辆司机加以奖励，激励司机树立节油思想。
这些 措施对节能降耗都有实际意义。
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