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铣床的操作

在铣床的走刀方面 我应不太懂. 那个可以 给我详细的讲解下.还有什么是逆洗 顺洗的区别 . 这方面的知识越多越好

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  • 2008-01-09 22:18:25
      我干过18年铣床,有问题可以给我发消息,愿意解答。
    用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。 
    •	简史 
    最早的铣床是美国人E。
      惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗,J。R。于1862年创制了第一台万能铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
      1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。 • 类型 铣床种类很多,一般按布局形式和适用范围加以区分。
      ①升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。②龙门铣床:包括龙门铣镗床 龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。③单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
      两者均用于加工大型零件。④工作台不升降铣床:有榘形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。⑤仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。⑥工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。
      ⑦其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式,铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。 铣刀 用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
      铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式(图4)。①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
      ②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
      ④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15’~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
       铣刀的结构分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
      ④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 。

    域***

    2008-01-09 22:18:25

其他答案

    2008-01-10 03:21:11
  •   (抄书上的)端铣的刀杆短而粗,刚性好,而且端铣刀直径大。通常镶嵌硬质合金刀片,容易实现高速铣削或强力铣削,每一行程的铣削宽度可达数百毫米(取决于铣刀直径)。圆周铣削刀杆细长,刚性差,铣刀直径小,铣削宽度较窄(取决于铣刀宽度)。周铣通常只有一两个刀齿同时在进行切削,切屑厚度变化大,刀齿切入切出时,切削力波动较大,产生一定的冲击。
      端铣同时参加切削的刀齿常多于两个,切屑厚度变化小,切削过程比周铣平稳。走刀方面根据被加工材料,刀具材料,切削速度,冷却条件等来确定。一般原则是粗加工时,先选择切削深度再选走刀量最后选择切削速度。精加工时着重考虑保证加工质量,并尽量提高效率。 顺铣是走刀的方向和铣刀的旋转方向相同。
      逆铣是走刀的方向和铣刀的旋转方向相反。它们同加工效果有密切关系。顺铣铣刀的刀齿切入时切屑从厚变薄,水平切削力波动较大,进给丝杠和螺母间一般又都有间隙,会造成工作台串动和进给量不均,加工光洁度不高,容易打刀。另一方面,切削力的方向趋于将工件压紧在工作台上,加工比较平稳。
      逆铣时,刀齿先在已加工表面挤滑一段距离后才能真正切入工件,加工硬化严重光洁度不高。如进给丝杠和螺母有消除间隙装置,以顺铣为好。如没有消除间隙装置以及加工铸锻件毛坯时,以逆铣为妥。

    z***

    2008-01-10 03:21:11

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