世界上第一套料罐式废钢预热装置是日本于1980年在50t电炉上开发的， 1981年又将这种废钢预热装置用在100t电炉上。料罐式废钢预热就是将电炉产生的髙温废气（约1200°C)由第四孔水冷 烟道经燃烧室后进入装有废钢的预热室内进行预热。废气进人预热室的温度一 般为700~800°C，排出时为150~200°C,每罐料预热30~40min,可使废钢 预热至200~250°C。
每炉钢的第一篮（约60%)废钢可以得到预热。料罐预热法能回收废气带走热量的20%~30%，可节电20~30kWh/t, 同时节约电极、提高生产率。但废钢预热温度不高，综合效益甚微。该种废钢预热存在的主要问题是：①产生白烟、臭气新的公害；②高温废 气使料篮局部过烧，降低其使用寿命；③预热温度低，废钢装料过程温降 大等。
解决这些问题可采取再循环方式、加压方式、多段预热方式、喷雾冷却方 式以及后燃方式等措施对付白烟与臭气；采取水冷料罐以及限制预热时间、温 度等措施来提高料罐的寿命。
答：当电炉采用超高功率化与强化用氧技术，使废气量大大增加，废气温度高 达1200℃以上，废气带走的热量占总热量支出的15%~20%,折合成电能相 当于 80~12...详情>>
