确定炉渣碱度的原则是:(1) 根据渣量确定炉渣碱度若人炉料铁分高，渣量少，炉渣中Al2O3含量又偏高时，应适当提高炉 渣中MgO的含量，同时，把碱度O (CaO) /切（SiO2)控制在1。15~1。20 的范围内。(2) 根据入炉料的硫负荷确定炉渣碱度冶炼过程中硫的去向有三：一部分挥发后随煤气排出炉外；另有一部分进 入生铁；其余部分都进入炉渣，占85%以上。
影响炉渣脱硫效率的因素有以下几点。① 炉温（炉渣温度）。炉温高脱硫效果好。② 炉渣的化学组成（炉渣碱度和FeO含量）。碱度高和FeO含量低，脱 硫效果就好。若渣量少、原燃料的硫负荷又偏高时，在适当提高炉温的同时，使炉渣碱 度保持在1。15~1。
25的范围内。(3)根据冶炼生铁的品种确定炉渣碱度中、小高炉冶炼制钢铁时，炉渣碱度可保持在1。15~1。。25的范围内。大 高炉冶炼制钢铁时，炉渣碱度可保持在1。05~1。15的范围内。冶炼铸造铁时 炉渣碱度可保持在0。 90~1。 00的范围内。
答：看是玻璃渣还是石头渣，玻璃渣碱度低，含SiO2高，是长渣，可以拉丝；石头渣碱度高，为短渣，拉不出丝。实践经验判断很重要，各个高炉根据原料状况碱度控制是不一样的，...详情>>
