木工：木制品工程

木制品工程

11.4.1单板夹心门

11.4.1.1的准备工作:单板选择、编号和一次油硝基清漆；制作压板平台并预留上压板，压板平台和上压板的长度和宽度应一致，压板平台和上压板应由大芯板制成；一块干净的软布。

11.4.1.2准备骨架、切割衬垫和装饰板

(1)门边和马头所用的材料应由宽度不小于100毫米的大芯板制成，门条应由宽度不小于18毫米的大芯板制成。

(2)衬板由普通三里板制成。

(3)饰面板切割必须正确，饰面板的方向、纹理和颜色应一致。

11.4.1.3制造

(1)清洁平台并擦拭干净。

(2)用布擦拭饰面板表面，将饰面板面朝下放在平台上涂胶，将衬板放入图案中，根据框架的图案位置将衬板涂胶，将框架涂胶，将框架放入图案中，将框架的上表面涂胶，将衬板放入图案中，将衬板与饰面板的接触面涂胶，将饰面板面朝上放入图案中， 将饰面表面擦拭干净，并按照此程序开始制作第二门，直到所有门扇完成。

11.4.1.4的冷压

(1)上压板应清洗干净，擦拭干净，并压平在已制作堆放好的门扇上。

(2)压制方法为冷压。压制方法可以是上夹钳、顶木、重物压制等。无论采用哪种方法，总压力不得小于300公斤，压制要均衡，不允许压扁。

(3)冷压时间不得少于96小时。

11.4.1.5将冷压半成品木门划线并修整至规定尺寸。

11.4.1.6实木条封边、切角拼接，实木条用枪钉或钉子胶水打平钉帽固定后，钉子应落入表面1.5㎜，封边条厚度控制在8-10㎜。

11.4.1.7用干净的剃须刀清洁了实木条，并用0号砂纸打磨光滑。

11.4.1.8将在安装前将门扇清洗干净。

11.4.1.9技术标准

(1)木门应平直、方方正正、纹理清晰。同一房间的木门应质地相同，颜色相同，表面无污渍。

(2)允许公差:长、宽1 ㎜，两条对角线小于2㎜，四面封闭的实木条小于0.5㎜。(3)实木封边条具有紧密的切角，封边条与门板的接缝紧密无缝。框架中使用的芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得与其他材料混合。堆叠骨架时，门条之间的间距为150毫米。

(4)不得有划痕、硬伤、胡茬、脱皮、污渍等。在贴面的表面。

(5)实木封边条应平整，无残茬、起毛、刨削等现象。钉眼应填充相同颜色的油灰。

11.4.1.10注意事项:制作合格的门扇后，应直立放置或安装在门套上，防止弯曲变形；安装铰链时，每个铰链应预留2个孔，螺钉不应拧紧。油漆移除并安装后，所有木螺钉应填满并拧紧。

11.4.2镶面夹层门(圆线形)

(1)门的主要方法和技术与胶合板门相同。

(2)将门压在门框上时，应根据图纸要求在框内圆圈线的位置预设垫木，以防止钉线时钉子空。

(3)必须选择和匹配木线条。同一扇门上的木线条应该具有相同的颜色和纹理。

(4)曲线必须单独定制，直线不允许重组。

11.4.3装饰胶合板镶嵌门

(1)按贴面夹心门的工艺方法压制门扇的骨架和衬板，但不要压制外贴面。

(2)根据图纸要求切割面板时，较复杂的马赛克图案应在切割面板前放大样板，同一室内的门马赛克应同时切割，面板的所有拼接面用净平面净光。

(3)门扇只有正确拼接后才能组装。涂胶时，应两面涂胶，即在门扇的衬板和饰面背面均匀涂胶。乳胶应在用100目纱布过滤后使用。

(4)允许用蚊钉固定胶合板，允许用四角和六角钉固定胶合板条，不允许用钉子或枪直接固定胶合板。

(5)各种饰面板拼接部位应严密无缝，门表面应光滑，整体感好，拼花造型自然、美观、对称。

(6)制作镶木地板时，应注意防止乳胶粘附在饰面上。应该准备一块干净的软布。拼花地板应随时用温水擦拭干净，以防止乳胶凝固后形成胶痕。

11.4.4现场制作室内木门的系列应用系统和工艺

1.系统定义

1.1室内木门的现场制作是家居装饰个性化要求的产品，是体现室内装饰风格的重要元素。

1.2现场室内木门系列应采用相关公司独立开发的应用系统和企业标准制造。

1.3改进传统工艺，采用新型环保节能材料，对称平衡构建门体，解决传统木门的弯曲变形问题，用现代简洁的造型技术突出装饰风格和艺术。

2.应用系统的分类

2.1平板门应用系统

平板门、平板装饰线条门、实芯复合平板门、平板环形线条门、平板马赛克门、平板马赛克门(混油马赛克门)

2.2现代欧式门系统

凹凸门现代欧式门、马赛克门、卷帘门

2.3玻璃门系统的木质框架和半玻璃门

木框全玻璃门、木框半玻璃门、木框全玻璃门、艺术花玻璃木框造型门

2.4现代中国门系统

实木线条造型门、现代中式门、装饰马赛克造型门

3.对称平衡结构的分类

3.1实木门芯三层结构门体:结构体采用35㎜厚进口实木立体门芯板，面体采用双面对称冷压澳大利亚松木板或天然单板，适用于平板门系统等系统的基本门体结构。

3.2实木门芯五层结构:结构采用35㎜厚进口立体实木门芯板，平衡体采用双面冷压敖松板或三寸板，面体采用敖松板或装饰板，适用于平板装饰线条门结构。

3.3欧式松木芯三层结构门体:采用18㎜厚的欧式松木作为结构体，采用双面对称冷压12毫米澳大利亚松木板作为表面体，适用于油混凹凸造型门体结构。

3.4以欧洲松木板为芯的五层结构门体:结构体采用18 mm厚的欧洲松木板，平衡体采用双面冷压9 mm板或9 mm厚的澳大利亚松木板，面体采用天然装饰板，适用于除油凹凸造型门体结构。

3.5欧式松木芯四层结构门体:采用18㎜厚的欧式松木双层冷压作为结构和平衡体，表面体采用白色澳大利亚松木或天然单板，适用于平开门系统等系统的基本门体结构。

3.6欧洲松木板六层结构门体:结构体采用15㎜厚欧洲松木板双层冷压，平衡体采用2.5㎜厚澳大利亚松木板双面冷压，面体采用2.5㎜厚澳大利亚松木板或天然装饰板，适用于平面装饰线条门体结构。

4、门芯结构卸荷通风槽技术

4.1在门芯板的冷压过程中，粘合剂固化并产生大的表面张力。受温度、湿度、通风和人工操作的影响，制成的木门会弯曲变形。因此，必须锯掉门芯，以去除排气槽和门芯板的表面张力。

4.2实木门芯通风槽锯卸

4.2.1实心木门芯板的双面弹线应均匀布置，间距不大于300毫米，形成锯齿形。

4.2.2锯切应按弹线进行，锯切深度≤5毫米，锯切宽度3-5毫米。板材应在两侧对称锯切，锯切槽应穿过接缝，以确保形成空气流通道。

4.2.3将表面板和门芯板粘合，然后冷压。

4.3欧洲松板门芯锯卸通风槽

4.3.1欧洲松木板材经双层冷压后，单块欧洲松木板材表面的弹线应均匀排列，间距不大于300毫米，形成单面锯齿形图案，两块欧洲松木板材的弹线应一致。

4.3.2锯切应根据弹线进行，锯切深度≤5毫米，锯切宽度3-5毫米，锯切槽应穿过焊缝，以保证空气流通道。

4.3.4在不锯卸槽的情况下，胶合冷压欧洲松木板材的表面，胶合冷压具有卸槽的表面和具有平衡体和表面体的板材。

5.门体的冷压工艺

5.1制作一个高度大于150㎜，长、宽均大于门体100㎜的压门平台。平台应稳定，表面光滑，按门时应处于水平状态。

5.2根据门的结构，逐层涂胶，放置板材。胶水应均匀涂抹，不得漏刷。

5.3门体逐层堆放整齐后，在门体上部放一块长宽均大于100㎜的大芯板。一块是承压板，重量均匀地加载在承压板上，压力负荷不小于300公斤。

5.4冷压时，室温不得低于10度，冷压时间不得少于48小时。

6.门体的遮盖和修整

6.1卸下压制好的门体后，逐块设置方形。

6.2门体规格符合设计尺寸，四角均为正方形，用直尺测量两条对角线是否一致，误差小于2㎜。

6.3用干净的平面修整，门边光滑、方正、锋利。

6.4钉门收口，并配合门盖进行修整。

6.5带有形状或雕刻线条的门由机器和工具制成。

6.6钉门收口，并用门盖修整。

7.制造的木门应垂直放置在阴凉干燥的地方。涂漆或涂漆时，两侧应保持相同的工艺顺序和进度，以避免由于不同的涂层厚度或时间和工艺顺序而导致门变形和弯曲。

8.安装木门时，严禁放置在通风条件强的地方。

11.4.5技术标准

1)装饰板纹理、方向、颜色一致，形状对称，整体感好。

2)实木线和造型木线的颜色、纹理、左右对称、上下对称、圆周一致。

3)造型的凹部深度相同，凸部高度相同且平坦，没有任何角度线。

4)圆弧实木丝必须单独加工制作，不允许直线重组，以保证完整性。

5)其他技术标准及相关技术指胶合板饰面门。

6)注意事项:制造的木门必须直立存放或安装在门框上。如果必须平放，严禁接触地面或在凹凸造型部位受力。用软布和温水轻轻擦拭表面，在没有污渍之前不要让油工进入。安装后注意产品保护。

11.4.6应根据相同类型的饰面门标准制造各种混合节流阀。