新工厂布局规划设计要重点关注哪些内容？

天行健总结了新工厂布局规划设计重点关注的内容

1、确定精益的建设目标

确定科学的生产目标和规模是工厂进行精益设计的重要依据，它是合理预测工厂所需空间、安排车间布局以及确定设备数量、布置方案及预留空间的重要依据，也是后续技术设计和经济分析的基础。精益的生产规模必须是在对企业内外部条件等各方面因素进行综合考虑并进行SWOT分析后确定的。

2、精益物流规划

对于一个企业来将，物流活动是不增值的环节，因此精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成本，努力将物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度。其中，重点关注的包括工艺物流（工艺路线策划、物流量平衡策划）、工厂物流（库存区域策略、物流转运路线策划）与社会物流（销售物流策略、采购物流策略）的合理规划。

3、精益工艺设备选择与系统平面布置

充分考虑工艺生产流程的需求，从设备选型、配置到产能计算，运用精益的思想，尽可能做到各生产单元产能均衡、班制平衡，尽可能采用单元式设备组合和流线化设备布局，设备选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在重要位置。另外，运用系统规划设计的原理，科学优化各生产单元间的平面布置，达到布置最优。

4、系统化土建及公用工程设施规划

在土建方案的选择上以及配套公用工程的系统规划上，应依据工艺需求特点以及工艺后续技术改造的柔性需求，按照“一次规划、分步实施”的原则，在与市政等公共接口相关的设施一次规划并实施到位的基础上，根据实际需求分期建设相关内部配套公用工程设施，达到投入产出比最高。

5、设计方案仿真及优化

目前用于设施规划分析的软件主要包括Factory CAD 、Proplanner、 PlantSimulation 、Flexsim 等，用于布置路径分析、物流分析、生产线分析、系统仿真分析等方面，各有侧重，可以与精益理念相结合，现实工厂精益设计。特别是仿真分析软件，可以通过仿真分析提供的各方案的物流成本、中间在制品量、设备利用率等指标数据，结合人因、生产柔性等指标，运用各种优化评价算法，对设计方案做出科学分析和决策。