服装工厂erp(服装ERP)

精益生产方式是从整体优化的角度出发，以社会需求为基础，以人的因素为基础，有效配置和合理利用企业资源，使企业效益最大化的一种新型生产方式。也是一种企业生产要素的优化配置模式。

其核心思想是消除浪费，持续改进，消除生产过程中的一切浪费，消除一切非增值工作，改进产品开发、设计、生产管理中的一切非增值工作，以最高的质量、最低的成本、最低的成本满足市场需求。其本质是优化管理流程，均衡生产，实现零缺陷，实现拉动式定时生产。

近年来，许多企业将精益生产作为实现发展战略的重要举措大力推广，越来越受到企业管理者的重视。通过对多家企业的调查分析，通用服装管理软件行业的专家探讨了企业推进精益生产的措施和建议。

一、现状及分析

目前，许多企业仍然存在计划经济下的粗放式管理模式。虽然通过现场管理、质量体系认证、安全生产标准化等专项管理，企业的基础管理水平有了很大提高，但制约企业发展的瓶颈仍然很多。主要表现在以下几个方面:

1.服装生产管理

a、协调性差。遇到技术、质量、安全或其他对生产影响较大的事项时，管理部门之间、管理部门与生产承包商之间存在推诿责任的现象。

B.懒惰的浪费。存在固定资产闲置、生产设备不足、人员冗余、信息闲置、工作程序复杂等。

管理成本的浪费。生产计划不严谨，基础数据和信息不准确、不及时，计划数量往往远高于成品数量，生产计划执行不认真。

废品的浪费。由于技术、加工设备甚至人为因素的影响，加工过程中的废弃物太多。

e .产品缺陷造成的浪费。产品设计缺陷和制造缺陷使产品返工，增加制造成本。

2.生产现场

浪费等待。不平衡运行、设备维护、故障排除、施工等待、技术质量问题解决过程等。都使生产过程停滞等待，直接造成损失浪费。

次品的浪费。在制造过程中，次品的产生直接导致材料、机械、设备和人员的浪费。

c .加工流程的不合理编制和工装设备的使用造成的浪费。

库存处理的浪费。库存会导致处理、堆放、放置、保护性处理和搜索等浪费。

3.人员素质。

由于企业内部各种因素的影响，高层管理人员、专业技术人员和技能人才流失。

二、凡普服装erp的生产管理模式是解决和消除当前生产问题的有效途径。

具体方案如下:

1.加强精益服装生产管理软件系统培训，加强高级管理人员和中层管理人员培训，普及普通员工培训。

其目的是:

引起高层管理者的足够重视。

企业高层管理是实施精益生产模式的关键。高层管理者有必要充分认识到精益生产方式是企业战略发展的有利武器，可以使企业在竞争中立于不败之地。

改变中层管理者的观念。

中层管理者要实践和服务于一线员工，实施可视化管理。让每一个参与精益生产的员工随时了解企业的所有经营信息，从而产生好的想法和建议，中层管理者可以保证这些建议的实施。

提高员工的技能和参与意识。

通过学习和培训，提高员工的操作技能和管理能力，以及他们对精益生产方法的认知水平。企业应利用讲座、标语、报纸、宣传橱窗等形式进行培训、宣传和教育。通过培训，每个员工都应该重新认识自己，并作为精益生产团队的一员参与其中。

2、抓好现场管理。

做好现场管理是精益生产的管理基础，其管理的好坏直接影响员工的工作绩效和效率。采用6S管理是创造一流生产环境的重要措施，创造有序的现场环境，保持最佳操作过程，控制异常过程，确保成品、半成品、在制品、返修品、废品区域清晰、帐物相符、物流畅通、信息准确。

3.提高质量管理。

精益生产要求在每一个过程和每一个员工的操作中实施质量管理。当出现质量问题时，操作者有权停止生产并及时通知管理者，共同找出问题根源，彻底解决。

生产过程采用先进先出的控制方式，原材料、零部件、备件、成品采用先进先出的原则，便于追溯质量问题。

4.实行标准化操作。

标准化是精益生产的重要组成部分，标准化可以从一开始就一步一步来。

第一步:可以根据原有习惯和现有流程编制初步的操作标准，操作标准要正确反映现实；

第二步:在实施第一步建立的标准化作业的基础上，规范作业，逐步提高标准化作业水平。

5.制定科学的生产流程。

以产品交货期为最终时间节点，制定出科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期的组织协调工作，确保产品生产的每一个环节都有序流转，每一步都不耽误。