金属应力腐蚀是指金属材料在拉应力与特定腐蚀介质协同作用下引起的腐蚀。裂纹深窄、有分支，常出在与最大抗拉应力垂直的平面上。常在无明显腐蚀产物的情况下发生脆断。氢脆、腐蚀疲劳、空腔腐蚀、冲击腐蚀、微动腐蚀等，也是与应力有关的腐蚀形式。消除应力或腐蚀环境是防止该类破坏的措施原则。
应力腐蚀是指金属在承受各种拉载荷时因具体腐蚀介质影响而出现裂纹的现象，在这个过程中，材料无明显腐蚀产物，脆性断裂。腐蚀疲劳是指金属由于机械交变载荷与腐蚀交互作用所造成的低变形、大多跨晶粒断裂的现象。
由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀，形成的特定条件如下：(1)受压元件承受拉应力的作用；(2)具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境；(3)材料应力腐蚀的敏感性与钢材成分、组织及热处理有关。
特点有：① 腐 蚀 破 裂 往 往 在 较 短 的 时 间 （ 几 个 月 或 几 年 ） 内 出 现 ，且 裂 缝 难 以 直 接 补 焊 。② 应 力 腐 蚀 破 裂 裂 缝 大 多 发 生 在 壁 板 焊 缝 及 其 热 影 响 区 ，且 平 行 于 焊 缝 。 随 着 使 用 期139的 增...
应力腐蚀，要有力，你这是介质，还有别的条件吗
冶金因素 冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响，发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大，摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低。 一般认为经适当处理的6061-T6和3004铝合金不会出现SCC。冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型，并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化...
答：①一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。②对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界KISCC，即临界应力强度因子要大于KISCC，裂纹才会扩展。③一般应力腐蚀都属于脆性断裂。④应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10-6~10-3mm/min，而且存在孕育期，扩展区和瞬断区三部分。
盛装腐蚀介质的容器，在拉伸应力的作用下所产生的腐蚀现象称为应力腐蚀。防止应力腐蚀的方法主要是消除焊接残余应力，常采用低温(低于300℃-350℃）或高温（高于850℃)退火处理。
答：发生应力腐蚀必须满足以下3个条件：①特定腐蚀介质与材料的组合；②拉应力的存在；③材料纯度和组织状态的影响。
7075属于目前国内外广泛使用的高强度超硬铝，是飞机结构件的主要材料，适用于制造飞机蒙皮、翼梁、隔框、起落架部件，以及液压系统部件等。也用于其他要求高强度和良好耐蚀性的高应力结构部件。
点蚀特点 发生场所没有规律，一般情况下点蚀的深度要比其直径大的多。 应力腐蚀开裂表现为加工后的不锈钢无缝管经过一段时间发生开裂，即引发时效开裂问题。
应 力 腐 蚀 破 裂 是 导 致 许 多 煤 气 柜 早 期 泄 漏 的 主 要 原 因 。 应 力 腐 蚀 是 在 一 定 的 拉 力 和 腐 蚀环 境 两 者 的 联 合 作 用 下 导 致 的 综 合 结 果 ， 这 种 破 坏 过 程 结 果 ，引 起 了 储 气 柜 的 破 裂 和 穿 ...
断口平整不存在塑性变形，像陶瓷断口；(1) 主要发生在承受拉应力时，断口主裂纹与拉力方向 垂直；(2) 硫化氢应力腐蚀破裂多发生在设备使用不久，属于 低应力下破裂；(3) 硫化物应力腐蚀破裂往往是突然性断裂，没有任何 先兆。(4) 裂源多发生在应力集中点。
答：应力腐蚀断裂要在以下条件下才能发生。 (1)—定的拉应力或压力容器金属内部残余拉应力 (2)金属本身对应力腐蚀的敏感性。 (3)能引起该金属发生应力腐蚀的介质。 一般认为纯金属是不会发生应力腐蚀的，含有杂技的金属或者合金才可能发生应力腐蚀。 应该注意，除了应力条件外，金属（或合金）和介质应该作为...
冶金因素 冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响，发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大，摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低。 一般认为经适当处理的6061-T6和3004铝合金不会出现SCC。冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型，并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化，...
3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能
答：①一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。②对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界KISCC，即临界应力强度因子要大于KISCC，裂纹才会扩展。③一般应力腐蚀都属于脆性断裂。④应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10-6~10-3mm/min，而且存在孕育期，扩展区和瞬断区三部分。
由于反应条件的不同，造成化学方程式的不同·····
断口平整不存在塑性变形，像陶瓷断口；(1) 主要发生在承受拉应力时，断口主裂纹与拉力方向 垂直；(2) 硫化氢应力腐蚀破裂多发生在设备使用不久，属于 低应力下破裂；(3) 硫化物应力腐蚀破裂往往是突然性断裂，没有任何 先兆。(4) 裂源多发生在应力集中点。
