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周长一样, 电机的转速*直径=变速箱轮直径*转速, 电机转速910,电机轮直径=60*1400/910=92.3
1个回答
转速之比与齿数或直径成反比.
2个回答
ysyy6202 [先知] :请仔细想想从动轮直径应该比计算值大一点还是小一点!! 人家提问的可是“新手”呀。
正常的电机通过转速可以判断。用3000除以电机的同步转速得到电机的极对数。同样功率的2,4,6极电机所用漆包线不同,极对数越小,转速越高,同样功率,电流
用皮带轮直径计算出电机皮带轮周长,再用电机皮带轮周长去乘以电机转速得出皮带速度,接着用被动皮带轮直径计算出被动皮带轮周长,最后用皮带速度除以被动皮带轮周长就得出被动皮带轮转速
哈哈!你的问题有点滑稽!!!按照你的提问,从你表述的字面含义来讲,是不可以的!!!有人把概念混淆了!!!嘿嘿!!!这么模糊的问题,居然有那么多“态度明确”的答案!!!本人愚昧,让吾颇多不可思仪!!!
5个回答
转速不随直径变化而改变,直径变化后线速度变化,随直径增加线速度增加。
他们的线速度是相等的,大齿轮(周长大的)的角转速慢,小齿轮(周长小)的角速度快。
设电机皮带轮(主动轮)直径、转速为d1、n1,从动轮直径、转速d2、n2,由机械传动原理d2/d1=n1/n2=i;即d1=d2*(n1/n2),由于缺少d2的数据,只能求出降低后从动轮的直径比为34/15。考虑皮带传动可能的转速滑动损失,应将从动轮的直径比理论计算值圆整取小些(注意,直径与转速成反...
周长C=πD=3.14*0.61=1.916 转速等于周期的倒数1/T=1/1.916=0.522r/s(转/秒)
直接查表就能查到了 Z型的单根普通V带,dd1=80mm,对应转速1450转,查出基本额定功率P0=0.35KW
最好用高速800-1600
磨机规格φ2.2x 7.5m 粉磨系统 闭路烘干磨 转速(r/min) 21.6 装球量(t) 22 减速机型号 ZD70-9-1 速比5
叶轮直径越大扬程就越大,流量也越大,因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速,直径越大,离心力和线速度就越大。离心泵送水量越与真空度的关系:离心泵是离心力原理来完成抽水的,没有水时空转是会烧坏设备的。抽真空要用真空泵或者一次抽真空二次抽真空的方法。 离心泵入口的真空度由三部分组成(...
两者的线速度相等, 猜皮带轮直径126mm, 被动轮转速是126×2700÷104≈3271.
你的题目没有说清楚而且有点问题,第一;如果大齿是被动轮转而转速在13转,那么小齿的转数在20.523转左右,那大齿应该是48.75齿,可是齿轮没有小数阿,第二;如果小齿是被动轮转速在13转,那莫大齿的转速在8.23左右,那莫大小齿就反了,哈哈 你要是要求精确的转数,应该大小齿全部重新按齿合模数做。
极数越多,转速越慢。4极三相异步电动机的额定转速1440转左右[同步转速为1500转],实际额定转速请参照铭牌],6极三相异步电动机的额定转速960转左右[同步转速为1000转],1440:960=220:146.67,飞轮的直径大概在147mm左右
3个回答
磨钻头有一种群钻磨法,非常好。
还有两个皮轮的直径比例。
100转/分
车床问题工件直径和转速以及走刀的关系: 转速以及走刀与工件直径没有必然的关系,而与切削余量,材料,冷却,以及切削方式(如光端面,车外圆,挑螺纹,切槽等)有关系.
需要高速运转 至少在1000转
我认为钻小孔,切削直径小于1mm孔时转速一般需要达到3500.
涂层硬质合金车刀切削用量: 精车: 背吃刀量为0.25毫米时,进给量为每转0.10毫米,切削为每分钟2500转左右; 半精车: 背吃刀量为1毫米时,进给量为每转0.18毫米,切削为每分钟2200转左右; 粗车: 背吃刀量为4毫米时,进给量为每转0.4毫米,切削为每分钟1500转左右; (仅供参考)
转速500-600关键是钻头怎么磨。青铜时钻头磨完后要倒角。钢件要磨的锋利些。
为了保持从动轮的转速,皮带的速度在电机转速改变后应保持与原来一致,现在马达转速由960转/分减少为400转/分,因皮带速度基本等于皮带轮周长与转速之积,转速下降到400/960=1/2.4,保持原有皮带速度应增加新皮带轮周长1/(1/2.4)=2.4倍,也就是马达皮带轮直径应为原来直径的2.4倍。 ...
d1/d2=n2/n1 d2=d1n1/n2=80×1390/800=139 你没给出皮带的类型:平皮带或V形(三角、齿形)带。 首先,上列计算适用于平皮带。 如果你是V形带,并且你给出的“80”是主动轮的“计算直径”,那么,上述计算也同样适用,你所要求转速“800”的V形带从动轮的“计算直径”为“...
只能按铭牌规定,不能更改。