车间仓库管理制度（1）

第一章 总则

第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。

第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

第二章 职责

第四条:物流经理负责对库房的管理工作。

每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。

第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。

第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。

第三章 采购计划

第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。

第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。

第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。

第四章 物料入库

第十五条:物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。

第十六条:保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。

第十七条:保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。

第十八条:物料入库交接完成后，数量须及时上卡，物料有确定价格的仓库保管员应及时按照供应部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格，交库房电脑开单员在erp系统开具《入库单》，双方签字确认后及时上台帐。

检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。

第十九条:《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要给予妥善保管。

第五章 物料出库

第二十条:标准限额领料出库，次日常规计划生产用料仓库保管员应在当日下午3点钟前按照车间审批后的《生产计划单》进行限额配料，并填写流程卡或交接卡，车间凭生产计划单领用。

第二十一条:保管员应建立明细发料表，汇总每种物料当天的领料数量，并根据汇总数量开具《出库单》，出库单应有车间统计员签字确认。

第二十二条:仓库员在发放物料时，要注意先下帐或下卡，以防造成料卡或帐物不符，物料出库时现场清点、核对。

第二十三条: “技术更改”和“让步接收”的物料出库时，须在流程卡上注明相应标识或“技术更改”和“让步接收”字样，做到“专件专用”。

第二十四条:在保证物料‘先进先出’的.前提下，应考虑零散库存的优先取用及设计变更和现有呆料的优先加速处理。

第二十五条:对外赠送的零部件出库，保管员须凭购销合同或公司领导审批签字的凭据，开具《出库单》出库。

车间仓库管理制度（2）

敬告:当你准备进入成品仓库时，请务必认真阅读《进入成品仓库须知》之规定。凡进入成品仓库者，或违规被处罚者，均视为已经阅读并理解《进入成品仓库须知》之一切规定。

一、原则上，任何人员未经仓库管理人员允许，不得擅自进入成品仓库。违者每人每次处罚50元。

二、所有进入成品仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品，严禁携带有毒有害有异味物品，严禁携带液体及潮湿物品，非仓库管理人员严禁随意开关用电设备。违者每人每次处罚100元。

三、盗窃行为认定:成品未办理出库手续(即出库单)而被带出仓库大门，即构成盗窃行为。内盗行为，按盗窃物品价值的10倍但最低罚金不低于500元的标准处罚。内外勾结的盗窃行为，可加重处罚。对所有盗窃行为，公司保留诉诸法律解决的权利。

四、未经仓库管理人员允许时，任何人不得揭开封箱条，不得撕开包装箱(袋)，不得触摸搬动成品箱子(袋)，不得品尝偷吃成品，不得私带私藏成品。违者以盗窃行为论处。

五、入库工人和装车工人，在入库或者装车结束后，不得在成品库内闲坐休息。违者每人每次处罚50元。

六、仓库管理人员对可能违规的人员及行为应立即制止；对已经违规的人员立即处罚，对不听劝阻故意违规、恶意违规的人员，能够加倍处罚。

所有处罚以现金收缴送达财务部。凡有拒交罚金的，仓库管理人员应立即报告行政办公室主任，请保卫人员协助收缴罚金。

仓库管理人员对以上违规行为不予制止的，或违规后不予处罚的，以渎职行为论处，并对仓库管理人员每人每次处罚20元。

车间仓库管理制度（3）

一、目的

通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围

仓库的所用工作人员

三、职责

仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓务员负责单据追查、保管、入帐。

仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定

1、原材料收货及入库

需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。

采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。

仓库人员与采购共同确认送货单的`数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。

对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。

仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。

2、原材料出库

需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。

仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。

开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

3、退厂原材料的处理

需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。

对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。对于不良原材料不可以办理出入库用续。

4、原材料报废

严格执行“报废单”进行操作

发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。

需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。

5、成品的收货及出库A。成品的收货及入库

严格按照“成品入库单”进行操作

所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。

入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。

B、C。成品的出货

严格按照“成品出货单”进行操作。

成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。

成品的退货严格按照“成品退货单”进行操作

由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。

五、货物管理

货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。

货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。

六、货物的盘点

仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。

盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。

盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。

七、仓库的安全、卫生管理

仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、

卫生、合理的摆放要求。

对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。上下班关闭窗户及锁上仓库门。

做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。仓库内需要高空作业时做好安全防范。

八、仓库人员的工作态度及作风

仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。

仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。对于上级下达的任务要按时按质完成。

其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。

车间仓库管理制度（4）

1、生产班长，必须对本班生产的门窗产品质量负责，及时地发现或处理在生产过程中所出现的质量问题。如属于工作不认真，疏忽大意，造成质量问题，均由本人负责。

2、在生产过程中，如果发现不符合产品技术标准、合同要求或不按正常操作规程进行，生产人员有权通知生产车间，停止生产并汇报“本部门主管”。

3、车间员工有权制止不按正规操作，出现门窗产品质量不合格的行为，并把检查中发现的质量问题，及时汇报本班班长。由班长向本工序小组提出改正意见。 4、严格按技术标准检验后，方可入库，并将检验结果记录下来。对不按检查制度、技术进行检查，盲目指导工人操作、错误检验或漏检而造成质量事故，均由本人负责。

5、抽查人员要随时抽查当班生产的半成品、成品，并把当班抽查质量情况，提供给各工序专职人员。

6、操作工人应按照操作规程和技术文件制定的标准进行生产，对本班产品质量负责，服从班组和质检员的领导，并及时汇报设备在生产产品中出现的故障，避免出现质量问题，由本人负责。

7、 质量主管负责人，要全面掌握产品质量情况，对车间生产的门窗进行定期或不定期抽查，对车间汇报质量问题，及时组织有关人员解决。如因工作疏忽，处理不及时，所造成质量问题，均由本部门主管负责人负责。

车间管理制度

1、进入车间工作前应做到：

（1）调整心态，穿工作服、工作鞋、工作帽进场，严禁携戒指、耳环、项链、手表等物上岗。

（2）看生产安排表和听从主管安排生产，按生产任务要求作好生产准备。

（3）清理工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

（4）管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

（5）设备开机前，必须全面检查，情况正常后方能送电开机，如发现异常情况（如声音不正、火花等情况）应立即停车检查并上报主管。如果正常，就开始生产。2、在生产中应做到：

（1）严格按工序的设备操作规程操作，对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

（2）组装中能用零部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把每个能用的螺丝都要检起来用在产品上的作风。

（3）在贴产品标签时应帖端正，看上去美观正规。

（4）严格按图生产、按图组装，严防违规操作，确保产品品质优良。

（5）在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

3、下班后应做到：

（1）生产工具和零部件定位摆放，保持整齐有序。

（2）检查电器线路、开关是否有隐患；如有隐患应及时报告给主管，并及时解决。

（3）按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

（4）关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

（5）整齐有序地到打卡机前打卡下班。

4、违规处罚

（1）以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款50元；如果三次违规除处罚外给予辞退。

（2）员工要服从主管安排，分配到每个人的.工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予100元以上的重罚。

（3）车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴。说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

（4）严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人有权制止。因酒后上岗出现任何设备人身事故，当事人承担一切责任，并处200元以上的罚款或辞退。

（5）工作时严禁携带孩子、严禁串岗、嬉闹、随地吐痰，违者每次罚款30元。

（6）不能带非本公司员工的人进厂，如有违者每次罚款50元。

（7）车间不准干私活，违者罚款200元，予以辞退。

（8）车间内严禁吸烟，也不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

（9）装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款50元。

（10）退货回来的配件和部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间每人统一罚款20元。

（11）如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

5、质量操作规范

（1）员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产。

（2）员工必须接受主管和质量技术部门对产品质量的检验和监督，及时改进。

（3）产品检验和不合格产品的处置严格按流程图执行，员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚50元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚200元；主管和质检部门负责对质量的监督和抽检工作。

（4）如因质量问题受到客户投诉的，查明那道工序出问题，其工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

仓库管理

1、 材料的验收入库材料进仓须有严格验收手续，对材料的数量、规格、质量、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。

（1）材料（包括外购材料、商品等）到达后，仓库收料人员根据供 应商开出的“出货单”上填写的订单号码、品名、规格、数量、单价，将实物核对点验入库后，根据点验结果如实填制相应的“入库单”，入库单一式三份（一联由仓库部门留底，一联交采购，一联交财务部），仓库人员凭“出货单”和“入库单”的存根登记仓库实物账。

（2）因生产需要而直接进入生产车间的外购材料或已完工的委托 加工材料，应同时办理入库手续和出库手续。

（3）来料加工户所提供的材料无需办理入库手续，也不登记仓库实 物账。

（4）车间生产余料退库，由退料部门填制退料单,且是在备注栏内 详细说明退料原因。月底列于清单，报相关部门请示处理。

（5）对于材料验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、 品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并上报给部门领导并通知相关部门处理。 2、 材料发放

仓库人员根据领料单发料，领料单应填明材料名称、规格、型 号、领料数量、零件名称和材料用途，领料单经部门负责人签字后，方能发货；发料人必须与领料人（接料车间）办理交接，当面点交清楚，防止差错。所有发料凭证，仓库人员应妥善保管，不可丢失。

3、 材料的储存保管

（1）仓管员应对各项物料设立“库存变动台账”及“收发存物料卡” 购入，领用物料，应立即做相应的记载，及时反映材料的增减变化情 况，做到账、物、卡三相符。把物料卡放在明显的位置。

（2）仓库人员进行每日物料进出库的登记，入库单和出库单必须有 部门负责人的签字。每周提供总结一次库存变动记录，财务人员按照 出入库单与仓库人员核对物料数量，财务人员做好仓库台账登记，每 月对库存进行清点。

（3）未经部门主管同意，一律不准擅自借出材料。

（4）仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自取料。

（5） 仓库保管要做好防护工作，无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐 患、无杂物积尘、无老鼠；防潮、防压、防腐、防火、防盗。

4、 其他有关事项

（1）仓库人员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，部门领导监督，双方各执一份。

（2） 未按本规定办理材料入、出库手续而造成材料短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓库人员应承担由此引起的经济损失，部门主管应负领导责任。

车间仓库管理制度（5）

仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

一、物资发放

1、按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的`原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任；

2、领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称和材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料未办手续，不得发料。

3、发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门；所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失；库存盈亏反映出库管员的工作质量，力求做到不出现差错；

4、各部门领用物料，必须填制“领料单”，经使用部门主管签名确认，再交主管部门负责人批准，方能领料。公司贵重物品的领用，由使用部门书面申请，公司领导签字批准后，方可办理领料手续。

5、产车间领用原料、工具等物资时，库管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。

6、各部门照明物品（灯泡、日光灯管、插头、插线板、电线等）均以旧换新；新增领用时需提供说明“用途点”；

7、劳保用品：口罩、防尘罩、手套（除口罩外均以旧换新）；

二、管理内容与要求

1、生产所需的各种原辅料、包装材料等，由车间领料人员根据生产指令单填写领料单向仓库领取。

2、领料单由车间统计员填写，经车间管理员复核后执行。

3、领料数量的确定应遵循以下原则：

3.1、原辅料、内包材料的领取以生产指令单为依据，同时，考虑到避免在仓库拆零，以整件包装领取为原则；

3.2、以生产产品所需原辅料、内包材料的数量为依据确定其领取的整包装件数；

3.3、外包材料数量按照生产指令单规定的数量领取；

3.4、生产过程中标签、包装材料数量不够需要补领，则应由工序负责人补填领料单，注明补领原因，并由质量检查员认可，车间管理员批准执行。

车间仓库管理制度（6）

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围与职责

范围：仓库所有工作人员

职责：

仓库管理员负责货物的收货、报检、入库、发货、退货、储存、防护工作；

仓库协调员负责货物装卸、搬运、包装等工作；

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；

仓管部对货物的检验和不良品处置方式的确定 ；

三、验收及保管规定

验收入库管理

保管管理

出库管理

退货管理

1、 验收入库管理

货物到公司后库管员依据采购单及送货单上所列货款的名称、数量进行核对、清点，经采购员及检验员对质量检验合格后，方可入库。

对入库货物核对、清点后，库管员及时填写入库单，经采购人、仓库主管签字后，库管员、财务部各持一联做帐，采购员持一联做付款凭证附件。

库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

有以下情况时可拒绝验收或入库

与采未经总经理或部门主管批准的采购。

购合同或采购单不相符的货物。

质量不符合要求的货物。

2、 保管管理

货物入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。

库存信息及时上报。须对品名、规格、数量、仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。

“二齐、三清、四定位”

二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

三清：品名清、数量清、规格标识清。

四定位：按区、按排、按架、按位定位。

3 、出库管理

库管员凭出库单如实发货，若出库单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发货。

库管员必须遵守"先进先出"的管理原则。

出库单上所需货物如无库存，库管员应及时通知采购员，采购员要及时填写采购单，经总经理批准后及时采购。

任何人不办理出库手续不得以任何名义从仓库拿走货物，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

4、退货管理

由于客户不需要或调换货而直接退货时，司机应及时跟库管员办理退库手续。

客户过期、破损货物经同意后退库时，库管员根据《过期、破损清单》进行查验后，入库并做好记录和标识。

四、仓储管理规定

入库规定

出库规定

报废规定

退货处理

仓库卫生、安全管理

物料异常管理（异常处理及呆滞物料处理）

单据、卡、帐务管理

盘点管理

帐物不符处理

1、入库规定

仓管员与采购员共同确认入库单货物数量时，如发现送货单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络供应商处理数量问题。

货物摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放货物，不得在规划的区域外摆放货物，特殊情况需要在4小时内进行整理归位。

原则上当天收货的货物需要当天处理完毕。

仓库入库人员必须严格按照规定对每一入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并上报总经理审批处理。

《放库单》需要按流程先给入库人员确认登记后，再给仓库主管签字后才能给采购及财务。

2、出库规定

需严格按照《出库单》来发货。

已开出的出库单无特殊原因，当天必须全部完成发货。

发货时注意不要野蛮装卸损坏产品。发完货后将推车放在仓库指定位置。

《出库单》发货后随货物送到客户手中，并要求其签名确认。

门店零售需要出纳签字确认已收款，门店主管签字后方可发货。

3、报废规定

需登记《过期、破损、盘亏清单》报批。

发现库存货物不良时需要及时处理或报告上级处理。

要严格区分库存货物过期、破损、盘亏报废、采购入库不良不能退回报废、客户退回不良报废并分别保管和做标示。

4、 退货处理

需按照《退货流程》的要求进行作业。

到货时发现不良货物要及时给采购部门处理，若要暂存仓库，必须要有总经理签字方可暂存仓库。

5、仓库卫生、安全管理

每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要和坏的东西，将需要使用的物料按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，发现异常情况及时处理和报告。

非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

仓库内严禁吸烟和禁止明火，一经发现必须立即报告处理。

高空作业需要使用作业车，并注意安全。

保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

6、物料异常管理（异常处理及呆滞物料处理）

在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中，必须遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题及时反馈并处理。

每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

7、单据、卡、帐务管理

仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。

需要送到财务的单据电子档和手工单据一起给财务。

每月的单据由登帐人员按规定保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

8、盘点管理

盘点时作业人员根据《盘点作业流程要求》文件进行相关作业。

盘点过程中发现异常问题要及时反馈处理。

盘点时要尽量保证盘点数量的准确性，对于弄虚作假，虚报数据，或粗心大意导致漏盘、少盘、多盘等或不按盘点作业流程作业的，根据情况追究相关责任。

盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

9、帐物不符处理

库存物料发现帐物不符时需要查明原因并报告，查明原因后根据责任轻重进行处理。

五、仓管人员管理规定

仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

仓库工作人员倡导细心、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

下达的工作任务无特殊原因要在规定时间内完成，且保证工作品质。

上班时间需严格遵守公司劳动纪律，作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、不应擅自离开岗位，不得以私人理由长时间会客等。

六、仓管人员管理规定

需要严格遵守公司的各项管理规定。

仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

七、仓管人员管理规定

工作评估

奖励

惩罚

奖惩原则

工作评估

部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

检查工作表现是否符合岗位的要求；

衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

创造互相理解的氛围，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

奖励

通报表彰： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告。

嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“嘉奖”，并予以通告，奖励50元。

小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。

大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励200元。

处罚

通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款20元。

小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款50元。

大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款100元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

奖惩原则

仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。

奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部与本人沟通并予以执行。

车间仓库管理制度（7）

一、仓库基本管理：

1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。

2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。

3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。

6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。

7.仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。

8、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

二、入库管理：

1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。

2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。

3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的`物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

4、入库的产品要做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须每月一次对库存产品进行盘点，并做到账、物、卡三者一致。如库存产品有变动应及时向仓库管理部和财务部用时反映，以便及时调查原因调整库存数据。

三、出库管理

1、所有产品出库时必须按照先进先出的原则执行。

2、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不得发货，同时出货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象。

3、产品出库时必须做到按单出货，出货人员应根据出货单核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货；出货后，仓管人员要将出货数据登记入卡，管理人员登记入帐。

4、任何人员不得在仓库随意拿取样品。业务人员需要样品时，仓管人员应根据业务人员填写的《样品需求单》，给予发放，并登记入帐。

四、退货管理：

1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不得混放，不得随意不分区域放置。

2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上重新销售的产品要重新包装重新入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠道销售，或做促销活动时采用。

3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写《报废处理单》交于仓库经理确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据《报废处理单》将报废产品的型号、数量清点清楚，方可报废处理。

4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门指定的垃圾处理区域。

五、监督管理：

1.产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚50元/次，出现损失的追究相关管理人员责任。

2.异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品未上报的处罚相关责任人50元/次，追究相关管理人员责任。

3仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整改，以后处罚50元/次。

4、将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次，将不良产品未规定出库的处罚相关责任人100元/次，并追究相关管理人员责任。

5、产品出库时未按照先进先出的原则执行时，处罚相关责任人50元/次。

6、将不良产品未经过《报废处理单》处理的，由仓库管理人员和管理者全额赔偿。

车间仓库管理制度（8）

为了规范设备管理及发挥设备的效率，结合本公司的实际情况，特制定领料管理制度：

1、车间必须严格管理好领料单，车间领料单由车间设备主管在生产部设备员登记领用并使用保管，实行交旧领新制度，即上交开完的领料单方能领用新领料单，上交的领料单不能有缺页，每缺一页扣车间设备主管50元。

2、为控制好物资的利用率，实行分级权限领用制度，即价值500元以内的物资可以由车间设备主管在领料单上签字领用，价值500—1000元的物资由所在车间设备主管报车间主任签字后领用，1000元以上物资必须经生产部经理签字后领用，单体设备价值超过2000元以上的必须经生产部设备主管、生产部经理、分管领导逐一签字后方可领用，凡没有分管领导签字的，一律计入维修费用中，并且仓库不予发货。每页领料单必须填写用途。

3、修复返回的设备车间领用时，必须经生产部设备主管、生产部经理、分管副总经理逐一签字后方可领用，不按规定办理手续的对车间设备主管罚款100元/次，公用车间主任50元/次。

4、生产车间需改造、大修时车间必须向生产部提出书面报告，报告应说明改造方案，并详细提出改造所需物资的名称、型

号和数量，然后报公用车间主任、生产部设备主管、生产部经理、分管副总经理逐一批准后方可实施，报告中涉及的设备物资统一在生产部开具领料单领用，否则记入车间维修费用（数量不论多少）。

5、凡固定资产添置、报损、调拨和废旧物资处置必须经生产部设备主管、生产部经理、分管副总经理逐一签字后方可实施。

6、车间领用工具必须由生产部设备管理员审批后方可领用。