安全设备设施管理制度（1）

1.为加强单位消防设施、器材维护管理,预防和减少火灾危害,根据《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》及有关消防法规,制定本规定。

2.建筑自动消防设施(主要指自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉等固定灭火系统、自动报警系统和机械防排烟系统等)的维护管理(无该设施的本条可取消):

(1)建筑自动消防设施投入运行后,单位应及时选择维修保养企业,与之签订维修保养合同,对系统进行定期的维修保养。

(2)应将建筑自动消防设施列入防火检查、巡查的内容。

(3)负责运行和维护的部门每日应对建筑自动消防设施进行巡查,同时做好记录。

(4)保安部应定期对建筑自动消防设施的各项功能进行检查试验,并填写记录。

(5)点型感温、感烟探测器投入运行二年后,应每隔三年对探测器进行清洗。

3.小型灭火器材(主要指灭火器、消火栓、消防桶、消防斧、消防锨等器材)的维护管理:

(1)严禁购置不符合国家消防技术标准的灭火器材。对购置的器材应建立详细的器材台帐,并报保安部备案。

(2)保安部根据有关消防规范要求对灭火器材进行合理布置,并登记造册。

(3)各部门应指定专人管理辖区内的灭火器材,灭火器材管理应做到“三定”(定位、定人、定责)。

(4)各部门灭火器材管理人每周检查一次灭火器材的数量和定位情况,每月检查一次灭火器压力表指针是否在正常区域。在寒冷、炎热、潮湿季节,要对消火栓、灭火器采取防冻、防晒、防潮措施。

(5)保安部每半年对所有的小型灭火器材进行一次检查,对缺少的灭火器材进行补充,对锈蚀严重、压力不足、干粉结块的灭火器送具备法定资质的灭火器维修厂家进行维修。

(6)因管理不善,造成灭火器材丢失、损坏的,管理人应赔偿损失,并根据情况对联责部门进行经济考核。

(7)因扑救本单位或友邻单位火灾而使用了灭火器,有关部门应及时报告保安部,补充灭火器材。

安全设备设施管理制度（2）

一、建立健全设施、设备技术档案，按规定时间进行维护和保养。

二、操作人员应对设施设备做到“三会”，即会操作使用、会维修保养、会排除故障。

三、操作人员应对设施设备做到“四懂”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，且能熟练操作使用。

四、设施、设备出现异常时，操作人员应按操作规程采取紧急处理措施，防止事态扩大。

五、保证设施、设备上的各种仪表、液位计、安全阀等器具的准确完好，损坏的器具禁止使用，并应及时更换，保证车辆设施、设备的使用安全。

六、定期检查设备配备的辅助器材，使之达到完好状态，以备急用。

安全设备设施管理制度（3）

(一)根据《中华人民共和国消防法》《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》制定本制度。

(二)为了预防火灾和减少火灾危害,保护企业人员的人身和公共财产安全,保证企业的正常生产秩序,依据《中华人民共产国消防法》、《机关、团体、企业事业单位消防安全管理规定》等制定本制度。

(三)消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。

(四)行政部是企业消防工作的主管部门。

1、组织制定并落实逐级消防安全责任制,建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程。

2、开展经常性宣传教育,每年对职工进行消防培训一次。

3、按规定配备必要的灭火器材。

4、组织防火巡查,及时纠正违章行为,每月进行防火检查,及时消除隐患,做好巡查、检查记录。

5、对建筑消防设施每年至少全面检测一次,确保完好有效,检测记录应当完整准确,存档备查。

6、制定灭火和应急疏散预案,并定期组织演练。

7、建立健全消防档案。

(五)本企业消防安全重点部位是:喷烤漆房、油料间重点防火部位设置明显防火标志,实行严格管理。

(六)全体员工必须遵守本企业的各项规章制度,认真学习防火、灭火知识,开展自防自救活动。

(七)任何企业个人不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材,不得埋压、圈占和遮挡消火栓。

(八)消防器材、装备和设施,不得用于与消防应急救援工作无关的事项。

(九)保证疏散通道、安全出口的畅通,严禁堵塞或摆放各种物品。

(十)未经主管部门许可,不得使用临时线和电炉子等炽热电器。

(十一)严格执行动用明火审批制度。

(十二)新建、改建、扩建和装饰装潢时,应按有关规定上报当地公安消防机关审批。

安全设备设施管理制度（4）

一、目的

确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作提供保障。

二、范围

适用于本学院设施设备维护保养。

三、职责

1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。

2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维修人员应以主人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

四、程序

维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。

一级为日常保养。当设备设施出现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常维修记录本》；急事特办，日常维修总务科将于第二天早上安排专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。

二级为定期维护保养，一般每学期安排三次（每学期初、期中，期末），由总务科安排专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。

安全设备设施管理制度（5）

1、目的作用

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理

3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：

3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

4.继电保护装置的整定、校验

4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。

4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

5.电气设施的防雷保护

5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

5.2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

安全设备设施管理制度（6）

设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好各个车间的设备管理工作，特作如下规定。

1、运行管理

所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表(及工量器具)的运行(使用)管理维护保养由各使用单位(人员)负责。

重要设备(价格10万元/台以上，功率300KW以上)的投用与否由使用单位提出建议，设备部门复检，公司领导同意后方可实施。设备管理实行全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过(事故原因没有查清不放过;事故的责任者和员工没有受到教育不放过;没有制订出防范措施不放过;事故责任者没有得到处理不放过)和三个对待(小事故当大事故对待;未遂事故当已成事故对待;外单位事故当本单位事故对待)的原则进行分析处理。

2、设备维护保养

设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度;

1、贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。

2、操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。

3、维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。

4、在用设备实行三级保养制：

①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。

②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。

③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。

5、合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)。

6、设备维护保养要坚持做到：

①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。

②润滑：油枪(杯)齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。

③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。

④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。

⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。

7、操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报。

⑴日常检查内容：

①各种控制仪表的指数和波动范围。

②安全保护装置的灵敏准确程度。

③机械磨损件的温升，振动情况。

④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。

⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。

⑥润滑和冷却系统是否正常。

⑦电气动力设备运行是否正常。

⑵季节性检查包括以下内容：

①雷雨季节前搞好电气设备，高大建筑物防雷、防雨、接地装置电阻测定等。高压电气及电缆作预防性测试、整定试验。

②高温季节前落实设备的降温措施，架空线路松驰度等。

③寒冷季节前做好水、汽、油管线和露天设备的防冻保温工作。

④化冻季节前做好各种设备、管道、电杆基础塌陷、沉降预防工作。

⑶操作工要严格按规程进行设备的起动、运行与停车，运行中及时巡回检查，且不超温、不超压、不超负荷，维修工要认真执行巡回检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时(处理)解决，这是设备维护保养主要环节。

3、设备检修

设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。

1、日常计划检修

⑴设备日常计划检修指设备的中、小修理。

⑵严格执行设备计划检修制，应掌握检修内容，解决疑难，检修时要做到专人管理，合理安排、充分准备、及时检修，按检修的工艺标准和内容，保质保进度完成，不得影响生产，要不断提高检修技术水平，改善劳动组织、注意修旧利废，降低检修费用，厉行节约。

⑶检修计划的编制要求，应根据设备的日常维护，定期检查和保养过程中的结果，以及历史经验积累资料(包括零部件的使用寿命、磨损、检修周期等)，并考虑作业制度和生产计划。

①设备中、小修计划，由车间主管设备负责人亲自主持编制，如期汇报公司相关领导审核。

②编制程序：车间编报检修项目和备件计划申购表，报公司审核购进。

⑷小修：一般间隔期较短，只是对设备局部修理。通常只更换和修复磨损的零件，调整设备机构配合零件的间隙等，因此恢复设备的工作能力和技术状况，保证设备能运转正常。

⑸中修：一般间隔期1-3年，并包括小修内容，主要是对设备进行分解检查，更换或修整、校正设备的零部件和基准。主要精度达到工艺要求，基本上达到消除缺陷，保证设备正常运转到下次检修。

⑹非计划检修：因事故维修或操作使用不当，无计划修理均为非计划检修。

⑺设备计划检修和非计划检修，都必须认真地积累各类技术资料，建立完整的设备档案。对历次检修的主要技术数据调整变动，主要备件的变更、使用，磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期，检修后的检查，试运与验收图纸，更改以及存在的问题和缺陷等情况，认真做好分析记录。

⑻设备检修完毕后，维修班长要认真填写《设备检修记录》按月上报，供车间进行检查和技术状况分析。

⑼中修计划编制依据，根据检修计划所规定的检修项目，检修规模，作为主要编制依据，与检修计划相互衔接，可以调整，但变动不要过大。