为提高材料的力学性能、改善材料的切削加工性和消除工件 的内应力，在工艺过程中要适当安排一些热处理工序。 (1)预备热处理 目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力， 改善组织。一般在机械加工之前，常用的有退火、正火等。 (2)消除残余应力热处理 由于毛坯在制造和机械加工过程中产生的内应力，会引起工 件变形，影响加工质量。
因此要安排消除残余应力热处理。消除 残余应力热处理最好安排在粗加工之后精加工之前。对精度要求 不高的零件，一般将消除残余应力的热处理安排在毛坯进人机加 工车间之前进行；对精度要求较高的复杂铸件，在机加工过程中 通常安排两次时效处理：铸造-粗加工-时效-半精加工-时效-精 加工；对高精度零件，如精密主轴、精密丝杠等，应安排多次消 除残余应力热处理，甚至采用冰冷处理以稳定尺寸。
(3)最终热处理 目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工 工序之前。常用的热处理方法有泮火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等。
答：(1)上、下道工序的加工、定位与夹紧不能互相影响。 (2)先加工简单的几何形状再加工复杂的几何形状。 (3)对精度要求高，粗、精加工需分开进行的要先粗加工后精加...详情>>
