混凝土筒仓施工工艺 (筒仓设计规范)

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冬天筒仓施工组织规划
冬天筒仓施工组织规划:
筒仓施工 (siIo construction)
储存块状、粒状、粉状原材料的构筑物的制作进程。筒仓按受力状况可分为高(深)仓和浅仓，筒仓贮料高度与其内径或矩形短边之比大于或等于1．5的称为高仓，小于1．5的称为浅仓；按筒仓外形可分为圆仓或方仓；按筒仓平面布置可分单仓和群仓(图1)；按筒仓的修建材料可分为混凝土结构筒仓、钢结构筒仓和砖混结构筒仓。在冶金工厂中混凝土筒仓运用较广泛。
筒仓由根底、下部支承结构、简体及漏斗、顺部进料体系等四部分组成。筒仓施工以混凝土高仓较为杂乱。施工次序为：基坑开挖、地基处理以及根底、下部支承结构、简体及漏斗、顶部结构、围护结构。
根底施工筒仓负荷大，结构挺拔，其根底大多选用桩基或筏式根底。施工中应重视根底和基底处理的质量，防止筒仓的不均匀沉降和歪斜。
筒体施工一般高仓的简体高约为30m，仓壁较薄，施工难度较大。群仓简体宜以伸缩缝为界，划分红各个施工段。筒体的施工常选用滑模法(见滑动模板施工)和翻模法。选用翻模法施工时，应在仓壁表里设置附着式可拆卸钢制三角架，用对拉螺栓栓牢于筒壁(图2)上作为施工渠道。三角架一般设上、中、下三层，当在上层三角架上进行支模时，中层三角架处的仓壁混凝土已灌溉结束，基层三角架处的混凝土正在维护；当上层三角架处的混凝土灌溉结束，基层三角架处的混凝土强度到达规划强度值的50％时，即可拆模，随即翻转到上层三角架，如此往复，直至筒顶。当大气温度较低，混凝土强度上升缓慢时，可多设几层中层三角架。
筒体笔直度操控简体施工中常用十字线吊锤法操控简体的截面尺度和笔直度，即在上层三角架上装设一组十字正交的钢丝线，线端各系于滑轮架上，在十字线交点处下垂锥形吊锤，定出简体中心和四个方向的简体内径。施工定心时用配重张紧四方滑轮，使吊锤对中简体基准中心点，并运用三角架上的调整螺丝杆调整简体的截面尺度和笔直度。每支设一层模板应调整一次，以保证整个筒体笔直度契合标准要求。
上部结构施工筒仓上部转运站的荷载，经过混凝土梁传于筒壁。因为荷载大，又处于高空，主梁常规划为现浇混凝土结构，次梁为预制混凝土结构。为处理现浇混凝土的高空支模问题，混凝土梁选用劲性骨架，支模前先装置劲性钢桁架，然后将模板吊挂在钢桁架上，无需支撑，作用较好。
漏斗施工筒仓漏斗可根据物料和运用条件选用锥体混凝土漏斗、双曲线或抛物线型钢漏斗等。混凝土漏斗可与筒壁一同由下而上按序施工。钢漏斗需与筒体下部环梁上的预埋钢板焊接，而预埋钢板用锚固钢筋锚牢于混凝土中。施工时要侧重留意焊接质量，防止漏斗运用后开焊。
筒仓上下壁厚不一致怎么施工
①护壁施工时每根桩选用高度为1000mm和500mm组合钢模板各一套，分块组装而成，组装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm。
②砼护壁的规划厚度为上口200mm，下口150mm，护壁砼规划强度等级为C30（结合广州市强条，护壁混凝土须选用桩身同等级混凝土浇筑，本工程桩身混凝土等级为C30）；选用多节护壁，上下节护壁间用钢筋拉结；上下节护壁的搭接长度为300mm。
④每节护壁均应在当日接连施工结束，护壁模板的撤除宜在24h之后进行。
⑤遇塌孔，采纳在塌方处砌砖外模，配适量直径?0?38＠150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
⑥每天施工前，应组织下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才干进行下模成孔的开挖。
⑦第一节井圈护壁中心线与规划轴线的差错不得大于20,井圈顶面应高出场所150~200,壁厚比下面井壁厚添加150。
⑧混凝土护壁在一般土层中每节高度不超越1m ；在脆弱松懈土层中每节高度0.3~0.5m。每节护壁有必要接连浇筑密实,土层渗水过大时运用速凝剂。护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后撤除。