螺杆制冷紧缩机组 (螺杆紧缩机设计规范)

螺杆式制冷机原理

螺杆式冷水机因其要害部件紧缩机选用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸腾器出来的状况为气体的冷媒；经紧缩机绝热紧缩今后，变成高温高压状况。被紧缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后改变成液态冷媒，再经节流阀胀大到低压，变成气液混合物。

螺杆制冷紧缩机作业原理和结构图
2.螺杆式冷水机组的作业原理
螺杆冷水机组主要由螺杆紧缩机、冷凝器、蒸腾器、胀大阀及电控体系组成。水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下：
紧缩机
电柜
蒸腾器
冷凝器
天加螺杆机外型图
（一）双螺杆制冷紧缩机(twin screw compressor)
双螺杆制冷紧缩机是一种能量可调式喷油紧缩机。它的吸气、紧缩、排气三个接连进程是靠机体内的一对彼此啮合的阴阳转子旋转时发作周期性的容积改变来完结。一般阳转子为自动转子，阴转子为从动转子。
主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调理设备。
容量15～100%无级调理或二、三段式调理，采纳油压活塞增减载方法。惯例选用：
径向和轴向均为滚动轴承；敞开式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行光滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调理之活塞移动。
双螺杆结构图：
紧缩原理：
吸气进程：气体经吸气口别离进入阴阳转子的齿间容积。
紧缩进程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），因为齿的 相互啮合，容积逐渐缩小，气体得到紧缩。
排气进程：紧缩气体移到排气口，完结一个作业循环。
（二）单螺杆制冷紧缩机（single screw compressor）
使用一个自动转子和两个星轮的啮合发作紧缩。它的吸气、紧缩、排气三个接连进程是靠转子、星轮旋转时发作周期性的容积改变来完结的。
转子齿数为六，星轮为十一齿。
主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调理设备。
容量能够从10%-100%无级调理及三或四段式调理。
单螺杆结构图：
紧缩原理：
吸气进程：气体经过吸气口进入转子齿槽。跟着转子的旋转，星轮顺次进入与转子齿槽啮合的状况，气体进入紧缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面 所构成的密闭空间）。
紧缩进程：跟着转子旋转，紧缩腔容积不断减小，气体随紧缩直至紧缩腔前沿转至排气口。
排气进程：紧缩腔前沿转至排气口后开端排气，便完结一个作业循环。因为星轮对称安置，循环在每旋转一周时便发作两次紧缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。

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螺杆式冷水机组制冷原理？
这类制冷机制冷原理与紧缩机方式无关，都是将制冷剂紧缩，制冷剂经过冷凝器排热后液化，经过胀大阀构成气液混合状况，最终在蒸腾器中蒸腾吸热。