喷发混凝土加固公司 (混凝土加固设计规范 2015)

喷发混凝土加固时应留意哪些
喷发混凝土加固是运用压缩空气，将按必定配比的混凝土搅拌料经过管道运送并高速喷发到受喷面上凝聚硬化，然后构成混凝土支护层。
喷发混凝土前应准备作业
1、作好各种设备及物品的防护。
2、整理障碍物，确保喷发手的移动空间及其安全性，满意喷发距离，絶佳距离（喷发嘴至待喷面间笔直距离）为0.8~1.0m。
3、备料，按试验配比进行配料。该份额及水泥、砂、石、速凝剂等物料的功能有必要在出产运用前由国家有关测验中心进行模仿配比，测验其强度等各种目标，到达规划要求后方可运用。 五、喷发要害
调整空压机作业风压及给料设备，使拌合料的输出率和速度适合，风压一般为0.2~0.4Mp；
1、确保砂、石的含水率操控在4~6%，干拌合料应随用随拌，寄存时刻过长的制止运用；
2、调理好水量，使混凝土具有适合的稠度，以便杰出的压实混凝土，并下降回弹量；
3、绑扎钢筋网片后的待喷面，应坚持湿润但不得有积水。
4、喷发视点尽或许挨近900，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）规模做曲线接连移动，以确保喷发均匀
接连；
5、喷发前做好喷发高度操控点，一般为距离2。5m一排；埋设厚度标志块。
6、正确把握喷发次序，不使角隅处及钢筋反面呈现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；
7、及时铲除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便从头喷发；一次喷发混凝土厚度为100mm,选用一次喷发完结； 8、每次完毕喷发作业，须仔细清洗喷嘴； 9、喷发后过于粗糙的部位平坦；
10、喷发终凝两小时后的混凝土应喷水维护，有必要重视前7昼夜维护期；
11、喷发混凝土的作业区温度不该低于5℃，不然须对配料进行加热； 12、喷发后的施工现场应及时整理，将落地灰铲除洁净。
要喷发混凝土加固施工的操作要害：
一、待喷面处理
1)混凝土结构的外表有必要铲除装修层，显露原结构然后进行凿毛处理，再用空气压缩和水替换冲刷洁净;
2)对砌体结构外表，除铲除装修层外，还应对受腐蚀砌体或疏松灰缝进行处理。
二、补配钢筋
当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋外表应除锈;当结构中钢筋锈蚀构成的截面面积削弱达原截面的1/12以上时，应补配钢筋。
三、喷发混凝土
1)喷发混凝土前所有的门窗洞口及阳角部位应支设边框模板，边框模板应结实。
2)喷发作业面较大、外表形状较杂乱时，应分区分段进行，且应按先旁边面后顶面的喷发次序自下而上施工。
3)喷发作业面上应预先埋设喷发厚度标志，其距离宜为1000一1500mm.
4)在喷发之前，施工面有必要喷水湿润，避免施工面从喷发混凝土中吸收过多水分;可是，喷水不能太多，不能使施工面留有剩余的水分，喷水一般选用喷头进行。
5)喷头在施工时尽量笔直施工面，与施工面坚持的距离应以确保喷发混凝土密实为准。喷头假如离施工面太近，喷发的混凝土会把现已喷好的混凝土冲开，假如离得太远，则混凝土的密实性差，喷发距离宜坚持0.6一1.0m。操作人员应立住不动，手握喷头，使喷头像电扇式的由上到下，从一边到另一边地移动，不要在一处一次喷发到达整个厚度，应使喷发混凝土构成均匀的一层。
当喷发配筋构件时，最好分两步进行，第一步掩盖，第二步在大面上找平。
6)喷发时，喷发手应操控好水灰比，坚持喷发混凝土外表平坦，湿润光泽，无干块滑移、流动现象。假如发现喷发出来的混凝土不均匀，有必要立即便喷头脱离施工面，直到喷发出来的混凝土均匀再持续正常地喷发施工。如发现混凝土外表枯燥、松懈、下坠、滑移或拉裂现象时，应及时铲除，从头喷发。
7)应操控喷发混凝土作业的回弹率，墙面不宜大于20%，楼板(向上喷发)或拱面不宜大于30%。落地的回弹料宜及时搜集并打碎，避免结块。已污染的回弹料不得再用于结构加固。
留意:边角处、凹进处以及钢筋的内外表特别简单发生混凝土回弹别离，因而，应定时查看，确保喷发混凝土与施工面粘结作用杰出。若呈现混凝土回弹别离，能够选用空气吹管吹掉回弹别离的混凝土，从头喷发。
8)当修正、加固厚度大于70mm时，可分层喷发，最好一次喷发厚度在侧立面不超越50mm，顶面不超越30mm。
当分层喷发时，前后两层喷发的时刻距离不该少于混凝土的终凝时刻。当在混凝土终凝1h后再进行喷发时，应先喷水湿润前一层混凝土的外表。当在距离时刻内，前层混凝土外表有污染时。应选用风、水清洗洁净。
四、面层整平
喷发面天然平坦，不管对结构承载力仍是对结构耐久性而言，都是有利的。进一步追加整修往往是有害的，它能危害喷发混凝土与钢筋之间或喷发混凝土与底部资料之间的粘结，且在混凝土内部发生裂缝。但是，喷发面的天然平坦过于粗糙，对要求外表润滑和外形漂亮的当地，有必要运用特别的整平办法，即在混凝土初凝后(即喷发后15一20min)用刮刀将模板或基线以外剩余的资料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。
在喷敷最终一层混凝土时，喷发手常常凭借导线和导板获得共同的断面。导线是暂时设置的最终外表标志。
另一操控厚度均匀的办法是先喷筑一些恰当厚度的混凝土条，这些条带先要硬结，随后在条带中心区域用新鲜混凝土填充。硬结的条带作为抹平常的导轨。
关于游泳池、灌溉渠类工程，其平坦度和形状只需目测，可用长柄宽幅的刮板整修外表。
五、维护
喷发混凝土的维护，比一般混凝土维护更为重要，由于喷发混凝土较薄，水分简单蒸腾，因而，待最终一层喷发混凝土终凝2h后，就应开端维护。维护能够选用外表浇水、掩盖并保湿和喷维护剂的办法。维护时刻不该少于14d。
杰出的维护，关于水泥含量高、外表粗糙的薄壁喷发混凝土结构显得更为重要。喷发后的7d内关于维护是最要害的时期。尔后喷发混凝土已获得满足的抗拉强度来抵抗缩短应变，并且接近露出面的浸透率也下降到足以使混凝土内部失水量最少。
喷发混凝土终凝2h后，应喷水维护;维护时刻，一般地下工程不少于7d;地上工程，不少于14d。当地下工程内相对湿度大于85%时，也可选用天然维护。
冬期施工时，喷发混凝土作业区的气温不该低于5}，拌合料进人喷发机时的温度不能低于5}。骨料可在配料时加热，而温水则用于拌合时或在喷发处加人。喷嘴处和拌合时的水温应在10一20℃之间。水温高于20℃会构成水泥的预水化。
喷发混凝土受冻前有必要就有满足的强度。标准规则:一般硅酸盐水泥制造的喷发混凝土低于规划强度的30%及矿渣水泥制造的喷发混凝土低于规划强度的40%时不得受冻。
喷发混凝土加固施工后应该怎样维护？
喷发混凝土加固的维护，比一般混凝土维护更为重要，由于喷发混凝土较薄，水分简单蒸腾，因而，待最终一层喷发的混凝土终凝2h后，就应开端维护。维护能够选用外表浇水、掩盖并保湿和喷维护剂的办法。维护时刻不该少于14天。杰出的维护，关于水泥含量高、外表粗糙的薄壁喷发混凝土结构显得更为重要。喷发后的7d内关于维护是最要害的时期。尔后喷发混凝土已获得满足的抗拉强度来抵抗缩短应变，并且接近露出面的浸透率也下降到足以使混凝土内部失水量最少。喷发混凝土终凝2小时后，应喷水维护;维护时刻，一般地下工程不少于7天;地上工程，不少于14d。借用于 凯 利 恒

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