橡胶管规格 橡胶管标准

橡胶管是一种耐高低温(-80到300度)，透明度高，弹性强，抗压缩和变形的软管。橡胶管被广泛应用，如家具、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、照明等。接下来的小系列将介绍橡胶管规格和橡胶管标准，希望能帮助你更好的了解橡胶管。

橡胶管规格

橡胶管标准

1.橡胶管尺寸测量:内径、外径、加强层外径、壁厚、同心度、内外橡胶厚度、组件内径。新的国家标准和国际标准化组织增加了长度和测量点标记，规定了无管接头和有各种管接头的橡胶管长度的测量方法。

2.水压试验验证压力试验:在验证压力下，检查软管和总成是否有30-60秒的泄漏、变形和损坏。压力变形试验:在规定压力(工作压力验证压力或低于验证压力的其他压力)下保持1分钟，测量软管长度和外径、扭转角和弯曲度的变化。爆破压力试验:测量橡胶软管在规定的增压速度下爆裂时的压力。泄漏试验:在70%小爆破压力的静压下保持5分钟，重复进行，检查是否有泄漏或损坏。由于试验中经常使用水，常温下测得的破裂压力和泄漏压力可能比实际使用的液体粘度稍低。

3.低温弯曲试验低温刚性:橡胶管被夹在直径是橡胶管内径12倍的扭力轮上。在低温下停放6小时后，在12秒内扭转180度时测得的扭矩与在标准温度下测得的扭矩之比。低温弯曲:将橡胶管夹在直径为橡胶管内径12倍的扭力轮上，在低温下停放24小时后，在10秒钟内将橡胶管扭转180度，检查内外橡胶管是否易碎损坏。测量橡胶软管低温脆性的一个简单试验是，在低温下将样品弯曲90度，或者在冷冻后将一段橡胶软管压缩1/2，看看它是否易碎。另一种方法是使用重物自由下落，并撞击样品，看看它是否易碎。

4.弯曲试验:将胶管弯曲到一定程度后，测量弯曲部分小外径与弯曲前外径的比值、钢球通过能力和管内加压时的弯曲力。

5.吸气平板测试:吸气真空1分钟。保持10分钟后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球翻转，检查胶管的塌陷程度。一些标准使用测量软管外径的变化率来表示软管变形的程度。

6.层间结合强度试验:大部分汽车软管为直径小于50毫米的编织软管。试验通常使用宽度为10毫米或25毫米的长试件，也使用宽度为25毫米的圆环，圆环以90度剥离，拉伸速度为25毫米/分钟。

7.液壁渗透试验:在常压下，将橡胶软管与装有一定液体的容器连接，密封容器的喷嘴，水平放置试验装置，然后定期称量液体通过橡胶软管向外渗透引起的整个试验装置的质量变化，以获得液体的渗透速度。

8.体积膨胀试验:胶管在液体传输压力下不应产生明显的体积变化。测量体积膨胀的方法是将橡胶软管连接到液压源，另一端连接到测量软管膨胀后液体体积的测量管。将橡胶软管中的压力升高至测试压力，以使橡胶软管膨胀，然后关闭液压源并打开与测量管相连的阀门。此时，体积膨胀部分中的液体上升到测量管中，并且可以测量膨胀的体积。

9.清洁和抽取试验:对于燃油软管，通常向软管中注入碳液，停车24小时后，碳液等于0+，内壁用碳液清洗。收集注入冲洗后的C液，滤出不溶杂质，干燥，称重，得到不溶杂质的重量，用单位胶管内表面积上杂质的数量或大小表示清洁度；蒸发、干燥并称量过滤后的溶液，以获得可溶性物质的重量。通过蒸发和用甲醇干燥从滤液中提取蜡，蒸发和干燥甲醇提取物以获得蜡的重量。

10.盐雾试验:将软管组件置于由5%氯化钠水溶液在35℃形成的盐雾中24小时，然后检查管接头金属是否腐蚀。