旋挖桩混凝土浇筑标准 (三轴拌和桩的设计标准)

一般状况关于旋挖桩浇筑的混凝土有什么特殊要求？
外加剂无特殊要求，塌落度有必要在180mm以上，粗骨料5-31.5mm满意标准要求就可以，细骨料细度模数最好2.5-3.0之间
混凝土灌注桩查验标准

强制性标准条文：工程桩应进行承载力查验。《修建地基基础工程施工质量查验标准》GB50202-2002第5.1.5条，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测《修建基桩查验技能标准》JGJ106-2003第3.1.1条。

施工完结后的工程桩应进行竖向承载力查验《修建地基基础规划标准》GB50007-2002第10.1.8条。

（一）承载力查验

标准要求进行竖向抗压承载力静载实验办法进行查验检测的有规划等级为甲级，或地质条件杂乱、成桩质量可靠性低的灌注桩，对吨位大、受场所约束无法进行静载实验的大直径桩，《修建基桩检测技能标准》在对该标准第3.3.7条作了阐明。

要表现“各种办法合理调配，优势互补”的准则，如深层平板载荷实验、岩基载荷实验、终孔后混凝土灌注前的桩端持力层辨别、钻芯法沉渣厚度测定、桩端持力层钻芯辨别等。

端承桩承载力的查验实际上便是查验桩端持力层地基反抗经过桩身传递的上部荷载才能的查验（在桩自身质量符合要求的前提下），因而，咱们对桩基承载力查验检测的监督中，当预见到无法进行静载实验时应关键捉住灌注砼前对桩端持力层的辨别。

当工程呈现异常和特殊状况时，如持力层辨别可信度低、地质条件杂乱多变、成桩质量不可靠等，就不能单靠一种辨别办法，必要时可进行静载确认。承载力查验应在桩身完整性查验之后进行。

（二）桩身完整性查验

桩身完整性检测标准规则了钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法四种办法检测，《修建基桩检测技能标准》第3.1.3条规则：桩身完整性检测宜选用两种或多种适宜的检测办法进行。

该标准第3.3.4条注：对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规则（规划等级为甲级或地质条件杂乱，成桩质量可靠性较低）的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。

对桩身完整性检测的四种办法都有局限性，如低应变法技能困难大、钻芯法仅“一得之见”、声波透射法无随机性，因而有必要选用两种办法调配互补，钻芯法、声波透射法适合于大直径桩的检测，选用与低应变法检测彼此补偿或验证，可进步完整性检测的可靠性。

因而，在咱们的监督中如有甲级规划、工程地下水、污泥、流沙严重影响桩身砼质量等状况时，应要求选用低应变的钻芯法、声波透射法两种以上办法检测桩身完整性。

扩展资料：

施工中安全与文明现场的监控  

1、严厉遵循国家“安全导则”和“安全出产办理条例”进行施工。

2、做好安全宣扬与教育作业，遵循“安全榜首、防备为主”的政策，做好开工前先进行安全教育、训练作业，进步施工人员安全意识，仔细履行“谁施工谁担任”的准则。 

3、监督查看施工单位建立健全安全出产责任制，履行安全出产办理人员，并要求跟班作业，担任施工阶段的安全出产作业。 

4、做好用电安全作业。出产动力用线做到无破损，接头健壮、安全，并应架空，避免漏电伤人。 

5、催促施工方对机械设备常常维修保养，并如期检测，确保正常工作，禁绝带病作业。 

6、运用吊机、挖机，吊臂旋转范围内禁止站人，并应有专人指挥。

7、进入施工现场有必要佩带安全帽，不戴安全帽禁绝进入施工现场。  ⒏成桩后，桩头空泛应及时盖实或回填，避免伤人事端，风险处要设护栏和安放警示牌。 

8、资料堆积应有序，应按标准、种类分类堆积，应立牌指示，不得混放。

9、日子废物要会集堆积处理，催促施工单位做好社会治安，谨防偷盗，防备火灾，做到文明现场。

10、施工人员禁止进入桩孔内违章作业。

参考资料：百度百科-工程桩

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旋挖桩施工有没有国家标准
有标准，标准号DBJT14-067-2010
旋挖桩施工质量操控关键
(一)成孔质量的操控
成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中简单呈现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到规划持力层要求等问题。因而,在成孔的施工技能和施工质量操控方面留意以下几点：
(1)采纳跳挖施工
旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因而，必定形成孔壁周围的土体对桩发作动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易呈现缩径现象，所以采纳跳挖的办法，对避免成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技能办法。
(2)确保桩位和成孔深度
①在护筒定位后及时复核护筒的方位，严厉操控护筒中心与桩位中心线误差不大于50mm,并仔细查看回填土是否密实；
②在施工过程中，有必要精确地操控成孔孔深度,在旋挖桩机械自身丈量外，还应进行人工丈量，并作好记载；
③如遇泥浆护壁成孔，或许呈现榜首次清孔时泥浆比重操控不妥或在提钻具时磕碰了孔壁,而发作的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第2次清孔失分困难。因而,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要从头下钻杆复钻并清孔；
④在施工中常用的测绳遇水后，或许存在缩水的问题,因其巨大缩短率达1.2%,为进步测绳的丈量精度,在运用前要预湿后从头标定,并在运用中常常复核。
(3)为了确保成孔笔直精度满意规划要求,应从以下两方面进行严厉操控：
①采纳扩大桩机支承面积的办法，使桩机安定；
②丈量定位后，选用设置十字校核点的办法，施工过程中常常校核桩身笔直度等。
(二)钢筋笼的制造和吊放
(1)钢筋笼制造前首先要查看钢材的质量确保资料,查看合格后再按规划和施工标准要求查验钢筋的直径、长度、标准、数量和制造质量。
(2)钢筋笼制造过程中，应根据钢筋笼的分量、长度、现场施工条件，挑选强度、直径适宜的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。
(3)钢筋笼的衔接有必要严厉依照相关标准履行：高强度主筋应悉数选用机械衔接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度挑选适宜的焊条及焊机，确保钢筋笼制造质量。
(4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应选用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。
在钢筋笼吊放之前,应逐节查验钢筋笼的衔接质量,对质量不符合标准要求的，有必要整改。
钢筋笼下放要过程中，应留意钢筋笼能否顺畅下放,沉放时不能磕碰孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,由于这将会形成坍孔、钢筋笼变形等现象,应中止吊放并寻觅原因。如因钢筋笼没有笔直吊放而形成的,应提出后从头笔直吊放;如果是成孔偏斜而形成的,则要求进行复钻纠偏,并在从头查验成孔质量后再吊放钢筋笼。
成孔完结与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应接连、合理安排。
(三)混凝土浇筑操控关键
1、导管进水问题
(1)原因
①第一批混凝土储量缺乏或是储量满足,但导管口距孔底的距离较大,混凝土下落后不能埋设导管口,致使泥水从导管口涌入；
②导管密封不严,接头处橡皮垫决裂,或是导管焊缝决裂,水从缝隙中进入导管；
③由于测深犯错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。
(2)操控办法
为了避免进水,作业前要采纳相应的防备办法,查看导管密封性及焊缝是否健壮,核算初灌量,测导管下水深度；
①由上述榜首种原因引起的,应当即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊铲除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,选用复钻铲除,然后从头灌注；
②若是第二、三种原因引起的,应视具体状况,拔除导管,从头下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可持续灌注混凝土,续灌的混凝土合作比应增加水泥量,进步稠度灌入导管内,灌入前将导管小起伏振荡顷刻,使原混凝土丢失的流动性得以补偿,以后续灌可恢复正常合作比；
③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管刺进混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,使用原混凝土将底塞冲开,然后持续灌注；
④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能从头刺进混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击办法压入混凝土面恰当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,铲除脆弱层,再在护筒内灌注一般混凝土至桩顶。
2、卡管问题
(1)原因
①初灌时隔水栓卡管；
②由于混凝土自身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运送途中发作离析等；
③导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未隐瞒等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料会集而形成导管阻塞；
④机械发作毛病或其他原因使混凝土在导管中停留时刻过长,或灌注混凝土的时刻过长,开始的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。
(2)处理办法:
①用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳颤动导管,或在导管上装置附着式振捣器等使隔水栓下落；
②如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行整理修整(留意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后从头吊装导管,从头灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述办法铲除。
③灌注前仔细查看检修灌注机械,并预备备用机械,发作毛病时,当即互换机械,一起采纳办法,加快混凝土灌注,必要时,可在第一批混凝土中掺加缓凝剂,以推迟混凝土的初凝时刻；
④当灌注时刻已久,孔内的第一批混凝土已初凝,导管内阻塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,使用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐个拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后从头钻孔成桩。
(四)成桩质量的操控
(1)为确保成桩质量,要严厉查看查验出场原资料的质保书(水泥出厂合格证、化验陈述、砂石化验陈述),如发现实样与质保书不符,应当即取样进行复查,对不合格的资料(如水泥、砂、石、水质),禁止用于混凝土灌注桩；
(2)灌注水下混凝土的施工主要是选用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但杰出的合作比可削减离析程度。因而,现场的合作比要随水泥种类、砂、石料标准及含水率的改变进行调整,为使每根桩的合作比都能正确无误,在混凝土拌和前都要复核合作比并校验计量的精确性,严厉计量和测验办理,并及时填入原始记载和制造试件；
(3)为避免发作断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土拌和时刻和混凝土坍落度的操控。由于混凝土拌和时刻缺乏会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落选用18cm～22cm；
(4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,禁止把导管底端提出混凝土面；
(5)在施工过程中,要操控好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,确保有程序的拔管和接连灌注,升降的起伏不能过大,如大起伏抽拔导管则简单形成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的当地比较简单发作。