板式平焊法兰用于导热油管路 (导热油设计规范)

导热油运用留意事项
1、久星导热油适用于规划正确的接连、强制循环运转的闭式加热体系，请按运用温度正确选用导热油，不得超温运转。
2、该热油炉的闭式加热循环体系中，须装置高位排气、低位排污设备；管道中有必要装置旁路微孔过滤器（孔径在20μm左右）；阀门和法兰衔接处要运用耐油、耐压、耐高温垫片。
3、体系中有多路并联设备时，须留意各支路上导热油的流速，避免结焦阻塞。
4、在运用前，需铲除炉管内铁锈、杂质和水份。
5、开车时：先发动循环泵，再焚烧；泊车时：有必要先中止加热，待导热油降温到80℃时，再封闭循环泵。
6、每次泊车需对导热油检测，每次从头开车，要参照久星导热油升温曲线进行；油温升至170℃时，有必要封闭辅佐排气阀。
7、如遇忽然停电，应翻开炉门，封闭炉子进油阀门，翻开炉子通向低位槽阀门，使炉管内的导热油流到低位槽，让胀大槽的冷油流进炉管。
8、初用导热油，须依据久星导热油安全技能阐明书（MSDS），制定导热油运用操作规程。并对热油炉发动、排水、排气和运转中导热油流速、温度、压力、关泵、停炉等作明确规则。
9、日常运用热油炉需每天记载热油炉的进出口压力、温度、能耗、排烟温度、高位槽油温等并存档。
10、当热油炉能耗添加10%时，须用久星热油炉清洗剂或导热油在线清洗剂清洗；导热油流速小于0.5m/s的设备，需每半年清洗一次。
11、接连标准状况下运用导热油需在10天、30天、90天、180天及今后每半年测验一次油样，及时把握导热油改变状况，及时处理。
12、不同类型的导热油混合运用，可由久星公司做混合实验，在提出混用条件后再运用，避免两种导热油相克。
(导热油加热器)怎么才是正确的具体装置方法?
导热油加热器在装置调试进程中，进程及留意事项如下：
一、装置准备工作
开箱查看：
查看随机文件、配件是否与装箱单相符;
查看主机及其随机配件、电器材，如有损坏、松动现象，应及时处理好；
查看装置现场是否契合环境要求、适用条件。
二、导热油加热器主机装置
主机应水平安稳地安顿在便于监督、操作和修理的方位。为了便利主机加热体的修理与拆装，加热体的导线衔接侧应该留有满足的空间，而且主张在主机的进出口管路处装置与运用条件相适应的阀门。在装置前对主机、附机、附件及一切管路内腔体进行完全整理，铲除洁净内部积水、异物。
导热油加热器体系管路安顿应采纳低进高出方法，并尽量削减管路曲折以保证管路疏通，体系中各种管路的直径应当尽量与导热油加热器主机的导热油进出口管径共同；管道应采纳保温办法，但法兰衔接处不宜加保温材料。对运用温度高于 120℃的用热体系，主张加装短路循环，对不易半途中止加热的用热环境，主张加装备用油泵。
导热油加热器体系管路衔接应选用公称压力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊钢制管法兰，管路衔接密封垫片能够选用金属环绕石墨垫片、胀大石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。
在循环体系管网的最高处装置排气管及排气阀，以便在运转中定时排放构成气体产品，排气阀的开关方位应便于操作。
一般状况下胀大槽不宜装置在导热油加热器的正上方，其底部与主机顶部垂直距离要求不小于 1.5 米(小型的在外)。胀大管应该衔接在距主机进油口 1.5m 以内的管路上，胀大管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，胀大管需求转弯时，其曲折视点不宜小于 120°。
体系装置后要用导热油以 1.5 倍的工作压力进行全体液压实验，保证金属壁、焊缝、管路附件及衔接部位等没有渗漏，假如用水或蒸汽进行压力实验，压力实验后将体系内水分吹除洁净。
三、导热油的挑选与体系注油
要切合实际挑选导热油生产厂家与品牌,一般咱们主张用户购买长城、昆仑、美孚牌的合成型导热油，导热油的沸点应高于体系的最高工作温度。因为不同商标的导热油禁止混合运用，所以主张挑选导热油时要考虑便利收购或多收购一些备用。
在整个加热体系装置、查验完成后，进行体系注油，导热油经过胀大槽注油口处加注，注油时翻开体系中一切的阀门（放油阀在外），然后经过胀大槽将导热油缓缓注入体系。
当液面显现约为胀大槽高度 1/2 时，中止注油。
注油后盖好注油盖， 衔接好溢油管， 仔细查看管路各阀门开关状况，禁止体系内存在渗油、漏油现象。
四、导热油加热体系脱水排气
常温排气：接通电源，翻开导热油加热器的进出口阀门及排气阀，按动油泵发动按钮，油泵运转指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运转，压力表压力显现在规则范围内，视听油泵运转状况，如有异常现象应立即停机查看，将毛病扫除后再从头起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示安稳。进行常温排气时，要留意调查胀大槽内的液位，当低于规则的液位高度时要及时进行弥补。
升温脱水：在承认常温下运转正常后，即可进行升温脱水排气（操：作前详阅导热油运用阐明书及温控仪运用阐明书）， 升温脱水排气可按如下进程进行：
升温速度经过调理发动加热功率进行操控； 安稳温度经过温控设置来完成。
第一步：升温至 100-120℃保温
开端升温时，应该操控升温速度在 50℃/h 以内，而且监督压力表显现是否正常，如发现无压力或压力不稳，阐明体系内仍有残留气体，此刻要求重复进行常温排气操作，待体系压力安稳后方可持续，升温至 120℃后进行长时刻保温，保温时刻的长短与体系总容量及导热油的质量有关。
第二步：升温至 150-180℃保温。扫除油中轻组分、挥发物及剩余水分。
第三步：脱水排气完成后要封闭排气阀，投入正常升温运转。
升温脱水排气进程有关事项：
升温进程中管路或许会宣布碰击的响声，阐明体系内有很多气体或管道不畅，此刻要下降升温速度，待气体扫除便可消除动静；如系管道不畅所至应予以扫除。脱水排气进程或许会有很多气体涌入胀大槽，形成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安顿好溢油容器。
进行脱水排气时，现场有必要有工作人员看守，发现异常及时处理。
五、导热油加热器体系温度操控（请具体参看温度操控仪阐明书）
按工艺要求设定控温外表有关参数进行升温、保温操控。
初次投入运用的导热油加热器，当导热油升温至 200℃或要求的运用温度（低于 200℃）时，需对循环体系管路衔接部位进行查看，留意避免因为紧固件受热胀大形成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进行热状态下的紧固，以避免接线部件受热胀大形成衔接不实而使接线端子过热损坏。
留意！对加热体接线紧固件进行热紧固应在断电状态下进行。
调查调整温度控外表有关参数，实施主动控温运转，直到安稳操控。

霍顿工厂办公室-布达佩斯

用什么东西铲除油路结垢，整理导热油管路积碳的化学产
导热油体系清洗溶剂分为两类：一有机溶剂，二水基溶剂。有机溶剂自身是一种溶剂油，沸点低，在导热油体系温度升至200摄氏度时以气体的方式排出；水基溶剂就是在水里参加表面活性剂、除垢剂等添加剂等，价钱便宜，可是会发生很多废水。
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