铝模板的周转是由什么决定的？

铝模板的周转是由使用性能决定的。
铝模板系统的采用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，金标铝模板也正在按照国家社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板。
铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：
1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3）施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5）应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
8）标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
9）回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
10）低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。铝合金模板的优点：
1． 施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可达到四、五天一层,大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层）.
2． 重复使用次数多,平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6）,一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上,平均使用成本低.
3． 施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量30KG/m2,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷）,熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％,而且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）.
4． 稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN.
5． 应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用.
6． 拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用.
7． 现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁.
8． 标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多,可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时,只需更换20-30％左右的非标准板,可降低费用.
9． 回收价值高：铝合金建筑模板报废后,当废料处理残值高,均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）.
10． 低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定.很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板,需使用可在生材料的模板.
11． 支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架,费工费料.而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支）,操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理.铝合金模板技术的重要特点，是可以方便地实现如下几大功能：
第一、一次浇筑。铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体。一次将模板全部拼装完毕以实现一次浇筑。
第二、支撑采用早拆原理，只用一层楼面的模板，两层的支撑，尽可实现3-4 天一层的浇筑速度。提高施工效和模板周转率，以降低成本。
第三、方便实现工厂化施工。在工程的准备阶段，模板供应商已经根据建筑结构定制出完整的模板系统，并在运往工地前，实行整体拼装。这样，就减少了施工中工地可能发现并随即处理的各种不可预测的问题。
第四、使用寿命长，在美国使用的铝模板有超过3000 次的记录，我司在国内使用的铝模板有超过200次的记录。鉴于其残值回收率高的特点，铝模板从成本核算上，也有及其客观的应用价值。
工程介绍
铝合金模板的上述特点，决定了特别适合应用于重复性较强的施工项目中。以国外的应用经验来看，特别适合于高层住宅建筑，保障房项目，国外的连排式的别墅，房型重复性较高，因此也大量地应用了铝合金模板技术。完整大板采用四角包镀锌铁皮，拆除时严格执行搭设操作平台拆除，以防止模板直接砸向地面，损坏边角，施工时做到及时清理砼渣，模板拆除后，安排专人清理和整理模板，带班人员，做好现场管理，防止工人随手切割模板，造成浪费。模板这东西越割越小，损耗大自然就周转次数小原全统定额测编时，模板作为耗材是不单独计量价的，作为分摊料，定为使用三次分摊。
铝模板作为一种新工艺，只是一种施工措施，应该周转期更长，比木模板更节约，不能，就没人发明铝模板。
制定施工计划时；因为建筑物的结构形式不同，谁也无法精确计算出模板用量。
施工进度不同模板消耗量也不同
要求进度快时，一般是准备4层。三层支，一层拆转。
当然，都想工程精度越快越好，但混凝土怎得有个养护期。
你就计算着用吧。模板的周转次数是由生产总量和模板的数量来决定。生产总量比较小而模板数量比较大那么周转次数就会少，反之周转数量就会大。