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DLC涂层是类金刚石涂层。

类金刚石涂层（DLC）是工业领域常用的刀具涂层之一，是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质，是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性，因此通常作为耐磨涂层使用。

类金刚石涂层一般分为氢化类金刚石碳膜(a-C：H)和无氢类金刚石碳膜(a-C)两大类，再往下细分还有许多品种。

一、氢化类金刚石碳膜

1、类聚合物非晶态碳膜

简称PLC，是含氨金刚石薄膜的一种，它是非晶体，又有类似于聚合物那种通过相同简单的结构单元通过共价键重复连接而成的化合物。这种类金刚石薄膜因为sp2键占据了主要数量，比较软，不具备石墨的特性，使得它的用途受到了限制，在摩擦学的应用上还处在起步阶段。

2、类金刚石涂碳膜

常说的DLC涂层，是含有类似金刚石结构的非晶碳膜，DLC涂层的基本成分是碳，由于其碳的来源和制备方法的差异，DLC涂层可分为含氢和不含氢两大类。DLC涂层是一种亚稳态长程无序的非晶材料，碳原子间的键合方式是共价键，主要包含sp2和sp3两种杂化键，在含氢DLC涂层中还存在一定数量的C-H键。

3、类石墨碳膜

该类金刚石碳膜具有类似于石墨的特性，sp2含量较高，在百分之七十左右。类石墨碳膜因同时具有高硬度和低摩擦系数而引起广泛关注，然而，它与工业中常用的铁基材料存在“触媒效应”，即镀的刀具在加工黑色金属的过程中高硬度砂键会转化成软的护键，使耐磨性急剧下降，因此限制了它的应用范围。

二、无氢类金刚石碳膜

1、a-C膜

主要由sp3和sp2键碳原子相互混杂的三维网络构成。

2、四面体非晶碳膜

主要由超过80%的sp3键碳原子为骨架构成。

DLC涂层的特性：

由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于模具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的冲压模具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。

DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于模具上的硬质涂层（如TiN，TiAlN，CrN，TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。