质量管理部门在一个公司里面到底是怎样一个角色

质量管理部门的主要职能：
一、组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。
二、负责产品认证的组织、协调工作。
三、、 按照技术文件编制检验标准和检验规范；组织实施对原材料、外协件、外购件、自制件
的检验，以及对产品工序、成品的检验，并出具检测报告。
四、组织公司内部对不合格品的评审，针对质量问题组织制订纠正、预防和改进措施，并追踪验证。
五、 负责质量记录的统筹管理，定期进行质量分析和考核。
六、 负责全公司产品的质量检验工作。
七、负责计量管理工作，完成计量仪器的定期检定并做好检定记录和标识。
八、负责检验测量和试验设备的控制，确保产品质量满足规定的要求。
九、参加对供方的评审，参加用户反馈意见的分析和处理。
十、负责外发合格证（铁科院、四方所）的申领、保管和发放。
十一、完成公司交办的临时任务。企业品质管理最终的目的主要在于：
1）、创造优质产品
2）、构建核心竞争力、提高客户满意度
3）、提高品牌知名度和市场占有率
一般而言，按照SAP的最佳业务实践，品质管理团队主要有以下的组织构成：
IQC(Incoming Quality Control)：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，我们可以支持自定义的来料经验标准或方案。
IPQC/PQC（Process quality control）：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品发生，故在产品生产或上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成品率，降低成本。
FQC(Final Quality Control)：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
QA(Quality Assurance)：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，他需要对产品的工艺、制程不断的提出优化方案，提高产品品质，提高客户的满意度。
QE(Quality Engineer)：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等。
TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
以上是我们把品质管理的重要性稍作说明，目的在于同步我们对品质管理重要性的认知，而ERP系统中的品质模块的核心价值在于，通过基于不同的物料或商品类别，将公司内的质量管理/要求标准以主数据的方式落实到系统中，变成可以在每个业务环节都可以直接调用或引用的标准，进一步的便于在每一个业务环节有清晰的质量判断标准可供参考，同时可以在每一个业务环节真实的反馈和记录该业务的详细品质信息和数据，以便形成完整的品质控制体系和可追溯的质量管理系统。对内可以不断的为产品研发提供指引，对制程及工艺的改进提出要求或参考，对外可以面向客户提供可回溯的质量追踪信息和质量责任界定。