石狮漂染企业投资亿元技改增效

记者昨日在我市漂染企业采访时获悉，凌峰、清源、鼎盛、祥华等几家企业今年又将投资近亿元用于技术改造。近年来，不利的市场形势和原材料价格的不断走高，使我市染整企业老板都认识到，不打破传统的思维模式，对生产流程进行技术改造，企业在激烈的市场竞争中会遭遇被淘汰的危险。于是，我市工业企业以实际行动大规模地进行“技改”或科技创新，并成为近年来我市企业发展的“主旋律”。

清源染整织造有限公司主要在节约水电和锅炉技改等方面下了大功夫。该企业以前用水，他们每月只掌握总的用量，哪个车间浪费水也不知道，现在他们在每个车间都安装了水表，做好监控工作，从源头上杜绝肆意浪费水的现象发生，同时做好水的循环利用，对污水进行回收处理等。仅水一项，他们公司现在每月就可节省资金10多万元；在节电方面，在原来的固定电源上安装了变频装置，可以根据不同时间的需要进行电压控制，并将厂区原来照明使用的大灯泡全部换成了节能灯泡。另外，对原来使用的锅炉进行了技术改造，最大限度地提高了燃料的利用率。

万峰盛漂染织造有限公司首创的机织物退染同浴新工艺，成功实现了用水量减半、产量翻倍、漂染时间减半、排污减半的喜人成果。全国印染行业的专家认为，该工艺是传统印染工艺的一次革命，是产业的一大进步。该工艺的使用，对于石狮这个水资源严重匮乏的城市来说，也有着重大的意义。目前，该工艺正在申请专利。石狮万峰盛漂染织造有限公司李接代厂长说，传统的印染工艺是高能耗、高污染、高劳动力成本的代名词，就拿他们公司来说，以前采用的就是传统工艺染机织布，退浆和染色两道工序是分开的，不仅染一缸布所需的时间长，更重要的是成本大、能源消耗高，而且产品的回修率在4-5%，万峰盛公司通过不懈努力，克服重重困难，终于在“退染一浴法”新工艺的研发中迈出了坚实的一步。采用新工艺后，该公司节煤节电30-40%左右，产品回修率降低到1%以内，产量提高近一倍，漂染时间缩短一半，排污量减少一半，而且新工艺应用范围更为广泛，尼龙、涤纶等织物都适用。

鼎盛染整织造有限公司两年来先后投资3500万元对传统设备的水箱进行了改造，由原来的8个水箱，通过加大容量的办法，减少了3个水箱；另外，把原来圆形的导布棍改变成现在齿轮状的，使洗布的效率达到最高值。通过技改，生产效率大幅提高，而且节省了燃料、水电等，截至目前，投入技改的2000多万元资金已经基本收回。

凌峰漂染织造有限公司坚持向科技要效益，坚持在改良生产工艺上体现高科技的价值，该公司通过不断实践，把晾漂等生产流程集中起来做，成功缩短了前处理工艺流程的时间，节水20%左右，并实现了节煤、节电、节气和节人工的良性连锁反应。

祥华染整织造有限公司在染色布的温度上进行了改良，以提高温度、缩短时间来实现成本的节约。通过科学实验和技术论证，他们将温度提高到110度，缩短了煮漂时间，染色时间只需要15分钟就可以了，节省成本20%左右。